Какви тестове трябва да премине външният вакуумен прекъсвач преди доставката?

При закупуване на външен вакуумен прекъсвач , спецификации като номинално напрежение, номинален ток и ток на прекъсване на късо съединение обикновено се потвърждават първо. Но преди оборудването да бъде изпратено, друг въпрос е също толкова важен:

Как да разберем, че прекъсвачът, доставен за проекта, действително работи по предназначение?

Отговорът се крие във фабричната инспекция и тестване.

На открито VCB е не само вакуумен прекъсвач. Това е цялостна превключваща система, включваща първичната проводима верига, изолацията, работния механизъм, изключващите и затварящите вериги, спомагателните контакти и, за интелигентните модели, сензорни, защитни, контролни и комуникационни функции.

Прекъсвачът може да има правилните параметри на табелката, но въпреки това изисква проверка дали неговата механична работа, електрическа изолация, контролни вериги и специфични за проекта функции са сглобени и конфигурирани правилно.

Фабричното тестване не е същото като типовото тестване

Преди да обсъждаме отделни тестове, това разграничение трябва да бъде ясно.

Типовият тест се използва предимно за проверка дали конкретен дизайн на продукта или представителна конфигурация отговаря на определени изисквания за производителност. Тестове като производителност при късо съединение и прекъсване, повишаване на температурата, механична издръжливост или издръжливост на импулс от мълния могат да бъдат част от квалификацията на проекта съгласно приложимия стандарт и програма за изпитване.

Те не се повтарят непременно на всеки прекъсвач преди изпращане.

Фабричните или рутинните тестове имат друга цел. Те се използват за проверка на действително произведеното оборудване преди доставка и идентифициране на проблеми, свързани с монтаж, окабеляване, настройка, изолация или работа.

За купувача на проект и двете са важни, но те отговарят на различни въпроси:

Документацията за типов тест помага да се отговори:
'Този дизайн на продукта проверен ли е?'

Фабричните тестове помагат да се отговори на:
'Доставеното оборудване работи ли правилно и съответства ли на договорената конфигурация?'

Поради това професионалният доставчик трябва да избягва представянето на всеки фабричен тест като 'типов тест' или да внушава, че всеки тест за проверка на дизайна се повтаря на всяка единица.

Първият тест започва преди захранването на прекъсвача

Тестването не трябва да започва с високо напрежение.

Преди да се извършат електрически тестове, прекъсвачът първо трябва да бъде проверен спрямо одобрената техническа конфигурация.

Това включва потвърждение, че моделът на продукта, номиналните параметри, работният механизъм, изолационната структура, клемите, контролерът и аксесоарите отговарят на производствените документи и изискванията на клиента.

Физическото състояние на оборудването също има значение. Изолационните компоненти трябва да бъдат проверени за видими повреди, проводимите връзки трябва да бъдат правилно сглобени, крепежните елементи трябва да са поставени и механичната структура не трябва да показва очевидни деформации или аномалии при монтажа.

За интелигентни външни VCB, този етап е особено важен, тъй като очевидно подобни прекъсвачи могат да имат много различни вторични конфигурации.

Два прекъсвача може да изглеждат почти еднакви, докато използват различни:

• контролни напрежения;

• CT коефициенти;

• функции на контролера;

• настройки за защита;

• комуникационни интерфейси;

• спомагателни контакти.

Следователно фабричната проверка започва с отговор на прост въпрос:

Произведохме ли къртача, който клиентът действително поръча?

Механична работа: Може ли прекъсвачът да се отваря и затваря правилно?

След като състоянието на сглобяване бъде потвърдено, механичната работа става една от най-фундаменталните проверки.

Прекъсвачът трябва да може надеждно да извършва операциите по отваряне и затваряне. Работният механизъм, връзката, пружините или други компоненти за съхранение на енергия трябва да предават движението правилно към движещите се контакти.

Повтарящата се операция може да помогне за идентифициране на проблеми, които може да не се появят по време на едно ръчно движение.

Техниците трябва да наблюдават дали механизмът работи гладко, дали прекъсвачът достига правилните отворени и затворени позиции и дали механичната индикация съответства на действителното работно състояние.

В зависимост от конструкцията на прекъсвача и изискванията за изпитване, могат да се извършат допълнителни измервания на механични характеристики, като времена за отваряне и затваряне или други работни параметри, определени за този модел.

Процедурите за тестване на производителя дават подобни примери. Документацията на АББ за вакуумни прекъсвачи включва повтарящи се механични тестове за отваряне и затваряне и проверка на механичните характеристики като част от инспекцията на прекъсвача и дейностите по въвеждане в експлоатация.

За клиентите това е важно, тъй като прекъсвач, който 'се движи', не е непременно прекъсвач, който работи правилно.

Защо има значение времето за отваряне и затваряне

Работата на прекъсвача се осъществява в рамките на координирана защитна система.

Когато защитно реле или интелигентен контролер издаде команда за изключване, прекъсвачът трябва да реагира в рамките на очакваните работни характеристики. Прекомерната вариация в механичното синхронизиране може да означава проблем с настройката, механизма или трансмисията, който изисква допълнително изследване.

За трифазен прекъсвач последователността между фазите също е важна.

Точните параметри и допустимите отклонения зависят от дизайна на прекъсвача и приложимата техническа спецификация, така че няма единична универсална времева стойност, която трябва да се прилага към всеки VCB на открито.

Ето защо фабричното тестване трябва да сравнява измерените стойности с изискванията на действителния модел, вместо просто да произвежда тестово число без контекст.

Съпротивление на главната верига: Проверка на проводящия път

Когато прекъсвачът е затворен, токът преминава през клеми, проводими връзки, контакти и вакуумен прекъсвач.

Всяка връзка допринася за малко електрическо съпротивление.

Ако контакт или проводяща връзка е лошо сглобена, разхлабена или необичайна, съпротивлението на главния ток може да се увеличи. При работен ток прекомерното съпротивление може да допринесе за локализирано нагряване.

Следователно измерването на съпротивлението на главната верига или контакта предоставя полезна информация за състоянието на проводящия път.

Ръководството на ABB за пускане в експлоатация, например, препоръчва проверка на съпротивлението на контакта заедно с проверки на първичната верига за вакуумни прекъсвачи.

Измерената стойност обаче не трябва да се оценява спрямо произволно число, намерено онлайн. Приемането трябва да се основава на конструкцията на прекъсвача, изискванията на производителя и приложимата техническа спецификация.

Целта на този тест не е просто да се получи 'ниска стойност'. Той е да потвърди, че проводящата верига е сглобена и работи по предназначение.

Изпитване за издръжливост на мощностна честота: Проверка на ефективността на изолацията

Вакуумните прекъсвачи на открито работят с електрическо напрежение между фазите, между частите под напрежение и земята и през отворените контакти.

Следователно преди доставка диелектричната проверка е важна част от фабричните тестове.

Тестът за издръжливост на мощностна честота прилага определено променливотоково напрежение за определена продължителност, за да провери дали изолационната система може да издържи изискваните условия на изпитване без повреда или неприемливо прекъсване.

В зависимост от продукта и приложимата тестова процедура, проверката може да включва различни изолационни пътища, като например фаза-земя или през отворена контактна междина.

Тестовото напрежение трябва да съответства на номиналното ниво на изолация на действителния прекъсвач. Никога не трябва да се копира от друг клас на напрежение, просто защото продуктите изглеждат сходни.

Това е особено важно за DGG Power, тъй като характеристиките на изолацията се третират като истински инженерен проблем, а не само като параметър на табелката. Предишен технически анализ на прекъсвач от клас 35 kV, например, показа как дефектите в изолационния интерфейс могат да се превърнат в необичаен разряд и повреда. Следователно фабричната диелектрична проверка е част от по-широкия процес за контрол на качеството на изолацията.

Процедурите на производителите на вакуумни прекъсвачи също използват изпитване за устойчивост на променлив ток като един от методите за проверка на първичната изолационна система и, при определени процедури, целостта на вакуумния прекъсвач.

Всеки прекъсвач има ли нужда от тест за импулс на мълния преди изпращане?

Това е друга област, в която купувачите понякога не разбират фабричните тестове.

Издръжливостта на импулс от мълния е важно изискване за ефективност на изолацията за оборудване с високо напрежение, но не трябва автоматично да се приема, че пълен тест за тип импулс от мълния се повтаря на всеки прекъсвач преди всяка доставка.

Дали импулсното изпитване е типово изпитване, рутинно изпитване, изпитване на проби или допълнителна договорена проверка зависи от приложимия стандарт, продуктовата спецификация и изискванията на клиента.

Същият принцип се прилага и за други големи тестове за проверка на дизайна.

За купувачите полезният въпрос не е:

'Повторихте ли всички възможни лабораторни тестове на този прекъсвач?'

По-добър въпрос е:

'Кои тестове са рутинни фабрични тестове за това устройство, кои тестове за производителност се поддържат от документацията за типови тестове и кои допълнителни тестове се изискват от нашата спецификация на проекта?'

Това разграничение води до много по-смислена техническа оценка.

Вторичните вериги за управление също трябва да бъдат тествани

За електрически задвижван прекъсвач правилната първична работа е само част от работата.

Отварящата бобина, затварящата бобина, двигателят за съхранение на енергия, спомагателните контакти, управляващото захранване и вторичното окабеляване също трябва да функционират правилно.

Прекъсвачът може да премине проверка на механичната работа и все още да се повреди по време на действителното обслужване, ако вторичната верига е била свързана неправилно или управляващият сигнал не е предаден според очакванията.

Следователно фабричното тестване трябва да потвърди, че контролните команди могат да бъдат правилно изпълнени и че съответната информация за състоянието се връща.

Например:

Когато прекъсвачът получи команда за затваряне, механизмът наистина ли се затваря?

След затваряне спомагателният контакт отчита ли правилно затвореното положение?

Когато се подаде команда за изключване, прекъсвачът отваря ли се и променя ли се съответно обратната връзка за състоянието?

Това формира пълна команда → действие → обратна връзка .

За проекти за комунални услуги и автоматизация тази проверка на затворен цикъл е много по-смислена от тестването на отделни компоненти в изолация.

Интелигентните VCB на открито изискват друго ниво на проверка

Тъй като външните прекъсвачи стават все по-интегрирани с автоматизацията на разпределението, фабричните тестове все повече включват софтуер и вторични функции, както и механично оборудване.

Интелигентен външен VCB може да бъде доставен с токови трансформатори, сензор за напрежение, защитни контролери, автоматично повторно включване, индикация за повреда или комуникационни интерфейси в съответствие с изискванията на проекта.

Тези функции трябва да бъдат проверени според договорената конфигурация.

Ако са включени КТ или сензори, техните сигнали трябва да съответстват правилно на входовете на контролера. Ако защитните функции са конфигурирани, контролерът трябва да обработи правилно симулираните условия, изисквани от процедурата за изпитване. Ако се изисква дистанционно управление, работните команди и обратната връзка за състоянието трябва да съответстват на комуникационната конфигурация.

Автоматичното повторно включване също изисква повече от проверка дали прекъсвачът може да се затвори два пъти.

Логиката на контролера, последователността на изключване, времето за повторно включване, условията на блокиране и обратната връзка за състоянието трябва да работят заедно в съответствие с одобрената философия за защита.

Не всеки DGG външен VCB включва всички тези функции. Избират се по проект.

Ето защо тестването на интелигентни функции винаги трябва да се основава на действителната конфигурация, поръчана от клиента , а не на общ списък с функции.

Табелката и проследимостта са част от контрола на качеството

Тестването не е завършено, когато електрическото оборудване премине последния си работен тест.

Продуктът също трябва да пристигне в проекта с правилна идентификация.

Преди изпращане табелката трябва да отговаря на потвърдените параметри на продукта и информацията за поръчката. Чертежите, протоколите от изпитванията и съответните технически документи трябва да съответстват на доставеното оборудване.

За енергийно оборудване, базирано на проекти, проследимостта е особено ценна.

Месеци или години след инсталирането може да се наложи инженер по поддръжката да идентифицира модела на прекъсвача, производствената информация, конфигурацията на контролера или оригиналния технически документ. Ясната идентификация на продукта може значително да намали несигурността по време на по-късна поддръжка, доставка на резервни части или техническа комуникация.

Ето защо проверката на табелата и документацията трябва да се третират като част от качеството на доставката, а не като административна документация, добавена накрая.

Какво трябва да провери купувачът по време на фабрична инспекция?

За клиентите, които посещават фабриката или се присъединяват към дистанционна инспекция на свидетели, следната рамка е по-полезна от простото гледане на отварянето и затварянето на прекъсвача няколко пъти.

Този контролен списък е предназначен за справка при закупуване и фабрична проверка. Крайната програма за изпитване и критериите за приемане следва да следват договорената техническа спецификация и приложимите стандарти.

Какво представлява фабричният приемен тест?

За поръчки, базирани на проекти, клиентите могат да поискат Factory Acceptance Test (FAT) или проверка на място преди изпращане.

Целта на FAT не е непременно да се повтори всеки типов тест, извършван някога върху дизайна на продукта.

Вместо това клиентът и доставчикът се договарят предварително кои инспекции, оперативни проверки, измервания и документи ще бъдат наблюдавани за действителното оборудване по проекта.

Типичният FAT може да комбинира физическа инспекция, механична работа, електрическа проверка, проверки на вторични функции и преглед на документи.

Точният обхват трябва да бъде съгласуван преди началото на проверката.

Това е особено важно за международни EPC и комунални проекти, където спецификациите на клиента могат да добавят изисквания извън нормалната производствена инспекция на производителя.

Ясната FAT процедура помага и на двете страни да отговорят на един и същи въпрос:

Какво трябва да се докаже, преди оборудването да бъде прието за доставка?

Могат ли чуждестранни клиенти да станат свидетели на VCB тестване от разстояние?

Да, когато споразумението на проекта го позволява, дистанционната проверка на свидетел може да бъде практичен вариант за международни клиенти.

Вместо само да изпраща снимки на готовия продукт, фабриката може да проведе видео инспекция на живо, в която клиентът следва договорения тестов процес, докато инженерният или търговският персонал обяснява оборудването и резултатите от теста.

За DGG Power дистанционната проверка може да бъде координирана около действителния обхват на проекта. Може да включва идентификация на оборудването, визуална проверка, демонстрации на работа, избрани тестови процедури и потвърждение на документа.

Дистанционното тестване на свидетели не замества всяка форма на проверка от трета страна или FAT на място. Дали е достатъчно зависи от договора и изискванията на клиента.

Но за проекти, при които международните пътувания са неудобни, той може да предостави на купувачите много по-добра видимост на действителното оборудване преди изпращане, отколкото само стандартен доклад за проверка.

Защо записите от тестовете имат значение, след като разбивачът напусне фабриката

Записите от фабричните тестове не са полезни само в деня на изпращане.

Те могат също така да осигурят базова линия за бъдещо въвеждане в експлоатация и поддръжка.

Например, ако съпротивлението на главната верига се измерва отново по време на по-късна поддръжка, първоначалният фабричен резултат може да предостави полезна историческа справка. Механичните характеристики, конфигурацията на контролера и оригиналните документи за окабеляване могат да служат за подобна цел.

Това създава непрекъснат технически запис:

Производство → Фабрично тестване → Доставка → Пускане на обекта в експлоатация → Експлоатация → Поддръжка

За дълготрайно енергийно оборудване тази приемственост е ценна, тъй като техническите решения, взети години по-късно, могат да се основават на документирана история на оборудването, а не на памет.

Вътрешно тестване и поддръжка на проекта на DGG Power

DGG Power произвежда оборудване за предаване и разпределение на средно и високо напрежение и поддържа своя собствена фабрика за тестване.

За външни вакуумни прекъсвачи проверката и изпитването могат да бъдат организирани според модела на продукта, приложимия стандарт и спецификацията на клиента. Това може да включва механична работа, проверка на изолацията, проверки на първичната верига, вторични контролни функции и интелигентни функции, когато са включени в конфигурацията.

За проектни поръчки DGG Power може също така да координира прегледа на техническата документация, инспекцията на фабриката и тестването на клиента в съответствие с договорения обхват.

Това е особено важно за EPC, комунални и международни търгове, където прекъсвачът не се оценява само по външния му вид или каталожните параметри.

Целта е да се свържат три неща:

какво е посочено → какво е произведено → какво е проверено преди изпращане.

Тази връзка е една от основите на надеждното изпълнение на проекта.

ЧЗВ: Фабрично тестване на вакуумен прекъсвач на открито

Какви тестове обикновено се извършват на външен вакуумен прекъсвач преди изпращане?

Точната програма за рутинно изпитване зависи от модела на прекъсвача, приложимия стандарт и спецификацията на проекта. Фабричната проверка обикновено обхваща идентификация на оборудването, механична работа, състояние на първичната верига, характеристики на изолацията, контролни вериги и съответните вторични функции. Интелигентните функции се тестват според действителната конфигурация.

Извършва ли се типово изпитване на всеки прекъсвач?

Не. Типовите тестове обикновено се използват за проверка на дизайн на продукта или представителна конфигурация и се различават от рутинните или фабричните тестове, извършвани на произведено оборудване. Приложимата документация за типово изпитване трябва да бъде съобразена с предлаганата продуктова конфигурация.

Защо се измерва съпротивлението на главната верига?

Измерването помага да се провери състоянието на първичния проводящ път, включително контактите и проводимите връзки. Необичайно високото съпротивление може да означава проблем с връзката или контакта, който изисква допълнително изследване.

Защо изпитването за устойчивост на мощностна честота е важно?

Той проверява дали изолационната система може да издържи определеното променливотоково изпитвателно напрежение без повреда или неприемливо прекъсване при предписаното изпитвателно условие. Изискваното ниво на изпитване зависи от номиналното ниво на изолация на прекъсвача и приложимата спецификация.

Тествани ли са автоматичното повторно включване и комуникацията на всеки VCB?

Не. Тези функции се прилагат само когато са включени в конфигурацията на продукта. Интелигентното VCB тестване трябва да съответства на функциите за защита, контролер и комуникация, поръчани за проекта.

Могат ли клиентите да станат свидетели на фабрични тестове?

В зависимост от договора и договореността на проекта, клиентите могат да участват чрез FAT на място или дистанционна проверка на свидетел. Обхватът и критериите за приемане в идеалния случай трябва да бъдат договорени преди тестването.

Трябва ли да се пазят протоколите от фабричните тестове след пускане в експлоатация?

да Те могат да предоставят полезна базова информация за по-късно пускане в експлоатация, отстраняване на неизправности и поддръжка и могат да поддържат проследимостта на оборудването през целия му експлоатационен живот.

Заключение

Тестването на външен вакуумен прекъсвач преди доставката не означава изготвянето на възможно най-дългия списък от тестови елементи.

Истинската цел е да се провери дали произведеното оборудване отговаря на договорената конфигурация и че неговите механични, електрически и контролни функции изпълняват според изискванията.

Следователно цялостният процес на качество свързва физическа инспекция, механична работа, проверка на първичната верига, тестване на изолацията, вторични контролни проверки и, където е приложимо, интелигентни защитни и комуникационни функции.

Купувачите също така трябва ясно да разграничават доказателствата от типов тест и фабричните/рутинни тестове на доставеното оборудване . И двете са ценни, но служат на различни цели.

За комунални услуги, EPC изпълнители и международни купувачи на проекти най-полезната инспекция на фабриката е тази, която отговаря ясно на три въпроса:

Това ли е оборудването, което поръчахме?
Работи ли правилно?
Има ли документация, показваща какво е проверено преди изпращането?

Ако набавяте външни вакуумни прекъсвачи за подстанция, надземно захранващо устройство, промишлена система или проект за автоматизация на разпределението, изпратете на DGG Power вашето системно напрежение, номинален ток, изисквания за късо съединение, конфигурация на контролера, техническа спецификация и изисквания за FAT. Нашият екип може да координира конфигурацията на продукта и процеса на фабрична проверка според нуждите на вашия проект.