مدار شکن خلاء در فضای باز باید قبل از تحویل چه آزمایشاتی را پاس کند؟

هنگام خرید یک قطع کننده مدار خلاء فضای باز ، مشخصاتی مانند ولتاژ نامی، جریان نامی و جریان قطع اتصال کوتاه معمولاً ابتدا تأیید می شوند. اما قبل از ارسال تجهیزات، یک سوال دیگر به همان اندازه مهم است:

چگونه بفهمیم که مدار قطع کننده تحویل داده شده به پروژه در واقع طبق برنامه عمل می کند؟

پاسخ در بازرسی و آزمایش کارخانه نهفته است.

یک فضای باز VCB تنها یک قطع کننده خلاء نیست. این یک سیستم سوئیچینگ کامل است که شامل مدار رسانای اولیه، عایق، مکانیسم عملیاتی، مدارهای قطع و بسته شدن، کنتاکت های کمکی و برای مدل های هوشمند، عملکردهای سنجش، حفاظت، کنترل و ارتباط است.

ممکن است یک بریکر پارامترهای پلاک نام درستی داشته باشد، اما همچنان نیاز به تأیید دارد که عملکرد مکانیکی، عایق الکتریکی، مدارهای کنترل و عملکردهای خاص پروژه به درستی مونتاژ و پیکربندی شده اند.

تست کارخانه مانند تست نوع نیست

قبل از بحث در مورد تست های فردی، این تمایز باید روشن باشد.

آزمایش نوع در درجه اول برای تأیید اینکه یک طراحی محصول خاص یا پیکربندی نماینده مطابق با الزامات عملکرد مشخص شده است استفاده می شود. آزمایش‌هایی مانند اتصال کوتاه و عملکرد شکست، افزایش دما، استقامت مکانیکی یا مقاومت در برابر ضربه رعد و برق ممکن است بخشی از صلاحیت طراحی مطابق با استاندارد و برنامه آزمایشی قابل اجرا باشد.

اینها لزوماً قبل از حمل و نقل در هر قطع کننده مدار تکرار نمی شوند.

آزمایش های کارخانه ای یا روتین هدف متفاوتی دارند. آنها برای تأیید تجهیزات واقعی ساخته شده قبل از تحویل و شناسایی مشکلات مربوط به مونتاژ، سیم کشی، تنظیم، عایق کاری یا عملیات استفاده می شوند.

برای یک خریدار پروژه، هر دو مهم هستند - اما به سؤالات مختلفی پاسخ می دهند:

مستندات آزمون نوع به پاسخ کمک می کند:
'آیا طراحی این محصول تأیید شده است؟'

آزمایش کارخانه به پاسخ این سوال کمک می کند:
'آیا تجهیزات در حال تحویل به درستی کار می کنند و با پیکربندی توافق شده مطابقت دارند؟'

بنابراین، یک تامین‌کننده حرفه‌ای باید از ارائه هر آزمایش کارخانه به‌عنوان «تست نوع» یا القای این که هر آزمایش تأیید طراحی در هر واحد تکرار می‌شود، اجتناب کند.

اولین آزمایش قبل از اینکه بریکر انرژی بگیرد آغاز می شود

تست نباید با ولتاژ بالا شروع شود.

قبل از انجام تست های الکتریکی، ابتدا باید بریکر را با پیکربندی فنی تایید شده بررسی کرد.

این شامل تأیید این است که مدل محصول، پارامترهای رتبه‌بندی شده، مکانیسم عملکرد، ساختار عایق، پایانه‌ها، کنترل‌کننده و لوازم جانبی مطابق با اسناد تولید و نیازهای مشتری است.

وضعیت فیزیکی تجهیزات نیز مهم است. اجزای عایق باید از نظر آسیب قابل مشاهده بررسی شوند، اتصالات رسانا باید به درستی مونتاژ شوند، بست ها باید در جای خود قرار گیرند و ساختار مکانیکی نباید تغییر شکل آشکار یا ناهنجاری های نصب را نشان دهد.

برای VCB های هوشمند در فضای باز، این مرحله از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا بدنه های شکن مشابه ظاهراً می توانند تنظیمات ثانویه بسیار متفاوتی داشته باشند.

دو شکن ممکن است در حین استفاده متفاوت تقریباً یکسان به نظر برسند:

• ولتاژهای کنترل؛

• نسبت های CT;

• توابع کنترلر؛

• تنظیمات حفاظتی؛

• رابط های ارتباطی؛

• مخاطبین کمکی

بنابراین تأیید کارخانه با پاسخ به یک سؤال ساده شروع می شود:

آیا ما شکنی را که مشتری واقعاً سفارش داده بود تولید کردیم؟

عملکرد مکانیکی: آیا بریکر می تواند به درستی باز و بسته شود؟

هنگامی که شرایط مونتاژ تأیید شد، عملیات مکانیکی به یکی از اساسی ترین بررسی ها تبدیل می شود.

یک قطع کننده مدار باید بتواند عملیات باز و بسته شدن را به طور قابل اعتماد کامل کند. مکانیسم عملیاتی، اتصال، فنرها یا سایر اجزای ذخیره انرژی باید حرکت را به درستی به کنتاکت های متحرک منتقل کند.

عملیات مکرر می تواند به شناسایی مشکلاتی که ممکن است در طی یک حرکت دستی ظاهر نشوند کمک کند.

تکنسین ها باید مشاهده کنند که آیا مکانیسم به آرامی کار می کند، آیا شکن به موقعیت های باز و بسته صحیح می رسد و آیا نشانه مکانیکی با وضعیت عملکرد واقعی مطابقت دارد یا خیر.

بسته به طراحی قطع کننده و الزامات آزمایش، اندازه گیری های مکانیکی-ویژگی بیشتری نیز ممکن است انجام شود، مانند زمان باز و بسته شدن یا سایر پارامترهای عملیاتی مشخص شده برای آن مدل.

روش های تست سازنده نمونه های مشابهی را ارائه می دهد. مستندات ABB برای قطع کننده های مدار خلاء شامل آزمایش های مکرر باز و بسته شدن مکانیکی و تأیید ویژگی های مکانیکی به عنوان بخشی از فعالیت های بازرسی و راه اندازی قطع کننده می باشد.

برای مشتریان، این مهم است زیرا شکنی که 'حرکت می‌کند' لزوماً شکنی نیست که به درستی کار کند.

چرا زمان بندی باز و بسته شدن مهم است

عملکرد مدار شکن در یک سیستم حفاظتی هماهنگ انجام می شود.

هنگامی که یک رله حفاظتی یا کنترل کننده هوشمند فرمان تریپ را صادر می کند، شکن باید در محدوده ویژگی های عملیاتی مورد انتظار پاسخ دهد. تغییرات بیش از حد در زمان بندی مکانیکی ممکن است نشان دهنده یک تنظیم، مکانیسم یا مشکل انتقال باشد که نیاز به بررسی بیشتر دارد.

برای یک بریکر سه فاز، سازگاری بین فازها نیز مهم است.

پارامترهای دقیق و تلورانس های مجاز به طراحی شکن و مشخصات فنی قابل اجرا بستگی دارد، بنابراین هیچ مقدار زمان بندی جهانی واحدی وجود ندارد که باید برای هر VCB در فضای باز اعمال شود.

به همین دلیل است که آزمایش کارخانه باید مقادیر اندازه گیری شده را با الزامات مدل واقعی مقایسه کند نه اینکه صرفاً یک عدد آزمایشی بدون زمینه تولید کند.

مقاومت مدار اصلی: بررسی مسیر رسانا

هنگامی که بریکر بسته می شود، جریان از پایانه ها، اتصالات رسانا، کنتاکت ها و قطع کننده خلاء عبور می کند.

هر اتصال مقدار کمی مقاومت الکتریکی ایجاد می کند.

اگر یک اتصال تماسی یا رسانا بد مونتاژ، شل یا غیرعادی باشد، مقاومت مسیر جریان اصلی ممکن است افزایش یابد. تحت جریان سرویس، مقاومت بیش از حد می تواند به گرمایش موضعی کمک کند.

بنابراین اندازه گیری مقاومت مدار اصلی یا تماس اطلاعات مفیدی در مورد وضعیت مسیر رسانا ارائه می دهد.

برای مثال، راهنمایی راه‌اندازی ABB، تأیید مقاومت تماس را همراه با بررسی مدار اولیه برای قطع کننده‌های مدار خلاء توصیه می‌کند.

با این حال، مقدار اندازه‌گیری شده نباید بر اساس یک عدد دلخواه که در اینترنت یافت می‌شود قضاوت شود. پذیرش باید بر اساس طراحی شکن، الزامات سازنده و مشخصات فنی قابل اجرا باشد.

هدف از این آزمایش صرفاً به دست آوردن 'مقدار کم' نیست. بلکه تأیید این است که مدار رسانا مونتاژ شده است و همانطور که در نظر گرفته شده است کار می کند.

تست مقاومت در برابر فرکانس توان: بررسی عملکرد عایق

کلیدهای مدار خلاء در فضای باز با تنش الکتریکی بین فازها، بین قطعات برق دار و زمین و در سراسر کنتاکت های باز کار می کنند.

بنابراین قبل از تحویل، تأیید دی الکتریک بخش مهمی از آزمایش کارخانه است.

تست مقاومت فرکانس توان، ولتاژ AC مشخصی را برای مدت زمان مشخصی اعمال می‌کند تا تأیید کند که سیستم عایق می‌تواند شرایط آزمایش مورد نیاز را بدون خرابی یا فلاش اوور غیرقابل قبول تحمل کند.

بسته به محصول و روش آزمایش قابل اجرا، تأیید ممکن است شامل مسیرهای عایق مختلف، مانند فاز به زمین یا در عرض یک شکاف تماس باز باشد.

ولتاژ تست باید با سطح عایق نامی قطع کننده واقعی مطابقت داشته باشد. هرگز نباید از کلاس ولتاژ دیگری کپی شود زیرا محصولات مشابه به نظر می رسند.

این به ویژه به DGG Power مربوط می شود زیرا عملکرد عایق به عنوان یک مسئله مهندسی واقعی به جای یک پارامتر پلاک نام تلقی می شود. به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل فنی قبلی یک بریکر کلاس 35 کیلوولت نشان داد که چگونه نقص در یک رابط عایق می تواند به تخلیه و خرابی غیرعادی تبدیل شود. بنابراین تأیید دی الکتریک کارخانه بخشی از فرآیند کنترل کیفیت عایق گسترده تر را تشکیل می دهد.

رویه‌های سازنده خلاء شکن نیز از تست مقاومت AC به عنوان یکی از روش‌های بررسی سیستم عایق اولیه و تحت رویه‌های مشخص شده، یکپارچگی خلاء خلاء استفاده می‌کنند.

آیا هر بریکری قبل از ارسال نیاز به تست ضربه رعد و برق دارد؟

این یکی دیگر از زمینه هایی است که خریداران گاهی اوقات تست کارخانه را اشتباه می دانند.

مقاومت در برابر ضربه صاعقه یک نیاز مهم عملکرد عایق برای تجهیزات ولتاژ بالا است، اما نباید به طور خودکار فرض کرد که یک آزمایش کامل نوع ضربه رعد و برق در هر شکن قبل از هر حمل و نقل تکرار می شود.

اینکه آیا یک آزمایش ضربه ای یک آزمایش نوع، آزمایش معمول، آزمایش نمونه یا بازرسی مورد توافق اضافی است به استاندارد قابل اجرا، مشخصات محصول و نیازهای مشتری بستگی دارد.

همین اصل در مورد سایر آزمون‌های اصلی تأیید طراحی نیز صدق می‌کند.

برای خریداران، سوال مفید این نیست:

'آیا تمام آزمایشات آزمایشگاهی ممکن را روی این شکن تکرار کردید؟'

یک سوال بهتر این است:

'کدام آزمایش‌ها آزمایش‌های معمول کارخانه‌ای برای این واحد هستند، کدام تست‌های عملکرد توسط اسناد تست نوع پشتیبانی می‌شوند، و کدام تست‌های اضافی توسط مشخصات پروژه ما مورد نیاز است؟'

این تمایز منجر به ارزیابی فنی بسیار معنادارتری می شود.

مدارهای کنترل ثانویه نیز باید آزمایش شوند

برای یک قطع کننده برقی، عملکرد صحیح اولیه تنها بخشی از کار است.

سیم پیچ باز، سیم پیچ بسته، موتور ذخیره انرژی، کنتاکت های کمکی، منبع تغذیه کنترل و سیم کشی ثانویه نیز باید به درستی کار کنند.

اگر مدار ثانویه به درستی سیم‌کشی نشده باشد یا سیگنال کنترلی همانطور که انتظار می‌رود مخابره نشود، یک بریکر می‌تواند یک بررسی عملکرد مکانیکی را پشت سر بگذارد و همچنان در طول سرویس واقعی از کار بیفتد.

بنابراین آزمایش کارخانه باید تأیید کند که دستورات کنترلی می توانند به درستی اجرا شوند و اطلاعات وضعیت مربوطه بازگردانده شده است.

به عنوان مثال:

هنگامی که بریکر فرمان بسته شدن را دریافت می کند، آیا مکانیزم در واقع بسته می شود؟

آیا کنتاکت کمکی پس از بسته شدن وضعیت بسته را به درستی گزارش می دهد؟

زمانی که فرمان سفر صادر می شود، آیا بریکر باز می شود و آیا بازخورد وضعیت مطابق آن تغییر می کند؟

این یک فرمان کامل → عمل → حلقه بازخورد را تشکیل می دهد.

برای پروژه های ابزار و اتوماسیون، این تأیید حلقه بسته بسیار معنادارتر از آزمایش اجزای جداگانه به صورت مجزا است.

VCBهای هوشمند فضای باز به لایه دیگری از تأیید نیاز دارند

همانطور که کلیدهای مدار در فضای باز با اتوماسیون توزیع ادغام می شوند، آزمایش کارخانه به طور فزاینده ای شامل نرم افزار و عملکردهای ثانویه و همچنین تجهیزات مکانیکی می شود.

یک VCB هوشمند در فضای باز ممکن است با ترانسفورماتورهای جریان، حسگر ولتاژ، کنترل‌کننده‌های حفاظتی، بسته شدن مجدد خودکار، نشان‌دهنده خطا یا رابط‌های ارتباطی مطابق با الزامات پروژه عرضه شود.

این توابع باید مطابق با پیکربندی توافق شده تأیید شوند.

اگر CT ها یا حسگرها گنجانده شوند، سیگنال های آنها باید به درستی با ورودی های کنترل کننده مطابقت داشته باشد. اگر عملکردهای حفاظتی پیکربندی شده باشند، کنترل کننده باید شرایط شبیه سازی شده مورد نیاز در روش آزمایش را به درستی پردازش کند. در صورت نیاز به کنترل از راه دور، دستورات عملیاتی و بازخورد وضعیت باید با پیکربندی ارتباط مطابقت داشته باشد.

بسته شدن مجدد خودکار نیز به چیزی بیش از بررسی اینکه آیا شکن می تواند دو بار ببندد نیاز دارد.

منطق کنترلر، ترتیب سفر، زمان بندی مجدد بسته شدن، شرایط قفل و بازخورد وضعیت باید مطابق با فلسفه حفاظتی تایید شده با هم کار کنند.

هر VCB فضای باز DGG شامل همه این عملکردها نیست. آنها بر اساس پروژه انتخاب می شوند.

به همین دلیل است که تست عملکرد هوشمند همیشه باید بر اساس پیکربندی واقعی سفارش‌شده توسط مشتری باشد ، نه فهرست کلی از ویژگی‌ها.

پلاک نام و قابلیت ردیابی بخشی از کنترل کیفیت هستند

هنگامی که تجهیزات الکتریکی آخرین آزمایش عملیاتی خود را پشت سر بگذارند، آزمایش کامل نمی شود.

محصول نیز باید با شناسایی صحیح وارد پروژه شود.

قبل از ارسال، پلاک باید با پارامترهای تایید شده محصول و اطلاعات سفارش مطابقت داشته باشد. نقشه ها، سوابق آزمایش و مدارک فنی مربوطه باید با تجهیزات عرضه شده مطابقت داده شود.

برای تجهیزات برق مبتنی بر پروژه، قابلیت ردیابی بسیار ارزشمند است.

ماه ها یا سال ها پس از نصب، یک مهندس تعمیر و نگهداری ممکن است نیاز به شناسایی مدل شکن، اطلاعات تولید، پیکربندی کنترلر یا سند فنی اصلی داشته باشد. شناسایی واضح محصول می تواند به طور قابل توجهی عدم اطمینان را در طول تعمیرات بعدی، تامین قطعات یدکی یا ارتباطات فنی کاهش دهد.

به همین دلیل است که تأیید پلاک نام و مستندات باید به عنوان بخشی از کیفیت تحویل در نظر گرفته شود نه اینکه کاغذ اداری در پایان اضافه شود.

خریدار در بازرسی کارخانه چه چیزی را باید بررسی کند؟

برای مشتریانی که از کارخانه بازدید می کنند - یا به یک بازرسی شاهد از راه دور می پیوندند - چارچوب زیر مفیدتر از تماشای چند بار باز و بسته شدن شکن است.

این چک لیست به عنوان مرجع خرید و بازرسی کارخانه در نظر گرفته شده است. برنامه آزمون نهایی و معیارهای پذیرش باید از مشخصات فنی توافق شده و استانداردهای قابل اجرا پیروی کند.

آزمون پذیرش کارخانه چیست؟

برای سفارشات مبتنی بر پروژه، مشتریان ممکن است قبل از ارسال، درخواست تست پذیرش کارخانه (FAT) یا بازرسی شاهد کنند.

هدف از FAT لزوما تکرار هر نوع آزمایشی که تا به حال بر روی طراحی محصول انجام شده است نیست.

در عوض، مشتری و تامین‌کننده از قبل توافق می‌کنند که کدام بازرسی، بررسی عملیاتی، اندازه‌گیری و اسنادی برای تجهیزات واقعی پروژه انجام شود.

یک FAT معمولی ممکن است بازرسی فیزیکی، عملیات مکانیکی، تأیید الکتریکی، بررسی عملکرد ثانویه و بررسی اسناد را ترکیب کند.

محدوده دقیق باید قبل از شروع بازرسی مورد توافق قرار گیرد.

این امر به ویژه برای پروژه های EPC و ابزارهای بین المللی مهم است، جایی که مشخصات مشتری ممکن است نیازهایی را فراتر از بازرسی تولید معمولی تولید کننده اضافه کند.

یک روش شفاف FAT به هر دو طرف کمک می کند به یک سوال پاسخ دهند:

قبل از پذیرفته شدن تجهیزات برای حمل چه چیزی باید نشان داده شود؟

آیا مشتریان خارج از کشور می توانند آزمایش VCB را از راه دور شاهد باشند؟

بله، در جایی که ترتیب پروژه اجازه می دهد، بازرسی شاهد از راه دور می تواند یک گزینه عملی برای مشتریان بین المللی باشد.

کارخانه می‌تواند به جای ارسال عکس‌های محصول نهایی، یک بازرسی ویدیویی زنده انجام دهد که در آن مشتری فرآیند آزمایش توافق شده را دنبال می‌کند، در حالی که پرسنل مهندسی یا فروش تجهیزات و نتایج آزمایش را توضیح می‌دهند.

برای DGG Power، بازرسی از راه دور را می توان در محدوده واقعی پروژه هماهنگ کرد. این ممکن است شامل شناسایی تجهیزات، بازرسی بصری، نمایش های عملیاتی، روش های تست انتخاب شده و تایید سند باشد.

آزمایش شاهد از راه دور جایگزین هر نوع بازرسی شخص ثالث یا FAT در محل نمی شود. کافی بودن آن بستگی به قرارداد و نیازهای مشتری دارد.

اما برای پروژه‌هایی که سفرهای بین‌المللی ناخوشایند است، می‌تواند دید بسیار بهتری از تجهیزات واقعی قبل از حمل و نقل نسبت به گزارش بازرسی استاندارد به خریداران ارائه دهد.

چرا رکوردهای آزمایشی پس از خروج شکن از کارخانه اهمیت پیدا می کنند؟

سوابق تست کارخانه فقط در روز ارسال مفید نیست.

آنها همچنین می توانند مبنایی برای راه اندازی و تعمیر و نگهداری آینده ارائه دهند.

برای مثال، اگر مقاومت مدار اصلی در طول تعمیرات بعدی دوباره اندازه‌گیری شود، نتیجه اصلی کارخانه می‌تواند مرجع تاریخی مفیدی باشد. ویژگی های مکانیکی، پیکربندی کنترلر و اسناد اصلی سیم کشی می تواند هدفی مشابه داشته باشد.

این یک رکورد فنی مداوم ایجاد می کند:

ساخت → تست کارخانه → تحویل → راه اندازی سایت → عملیات → تعمیر و نگهداری

برای تجهیزات برق با عمر طولانی، این تداوم ارزشمند است زیرا تصمیم‌های فنی که سال‌ها بعد گرفته می‌شوند، می‌توانند بر اساس تاریخچه تجهیزات مستند شده باشد تا حافظه.

تست داخلی و پشتیبانی پروژه DGG Power

DGG Power تجهیزات انتقال و توزیع ولتاژ متوسط ​​و بالا را تولید می کند و قابلیت آزمایش کارخانه خود را حفظ می کند.

برای قطع کننده های مدار خلاء فضای باز، بازرسی و آزمایش را می توان با توجه به مدل محصول، استاندارد قابل اجرا و مشخصات مشتری ترتیب داد. این ممکن است شامل عملیات مکانیکی، تأیید عایق، بررسی مدار اولیه، عملکردهای کنترل ثانویه و عملکردهای هوشمند در صورت وجود در پیکربندی باشد.

برای سفارشات پروژه، DGG Power همچنین می تواند بررسی اسناد فنی، بازرسی کارخانه و آزمایش شاهد مشتری را مطابق با محدوده مورد توافق هماهنگ کند.

این امر به ویژه برای پروژه‌های EPC، ابزار و مناقصه بین‌المللی، که در آن قطع‌کننده مدار فقط با ظاهر یا پارامترهای کاتالوگ آن ارزیابی نمی‌شود، اهمیت دارد.

هدف اتصال سه چیز است:

آنچه مشخص شد → آنچه ساخته شد → آنچه قبل از حمل و نقل تأیید شد.

این ارتباط یکی از پایه های تحویل پروژه قابل اعتماد است.

سؤالات متداول: تست کارخانه مدار شکن خلاء در فضای باز

چه آزمایشاتی معمولاً قبل از حمل و نقل بر روی یک قطع کننده مدار وکیوم در فضای باز انجام می شود؟

برنامه آزمایش معمولی دقیق به مدل شکن، استاندارد قابل اجرا و مشخصات پروژه بستگی دارد. تأیید کارخانه معمولاً شناسایی تجهیزات، عملیات مکانیکی، وضعیت مدار اولیه، عملکرد عایق، مدارهای کنترل و عملکردهای ثانویه مربوطه را پوشش می دهد. عملکردهای هوشمند با توجه به پیکربندی واقعی آزمایش می شوند.

آیا تست نوع روی هر قطع کننده مدار انجام می شود؟

خیر. آزمایش‌های نوع عموماً برای تأیید طراحی محصول یا پیکربندی نماینده استفاده می‌شوند و با آزمایش‌های معمول یا کارخانه‌ای که روی تجهیزات تولیدی انجام می‌شوند متفاوت هستند. مستندات آزمون نوع قابل اجرا باید با پیکربندی محصول ارائه شده مطابقت داشته باشد.

چرا مقاومت مدار اصلی اندازه گیری می شود؟

اندازه گیری به بررسی وضعیت مسیر رسانای اولیه، از جمله تماس ها و اتصالات رسانا کمک می کند. مقاومت بالای غیرعادی ممکن است نشان دهنده یک مشکل اتصال یا تماس باشد که نیاز به بررسی بیشتر دارد.

چرا تست مقاومت در برابر فرکانس توان مهم است؟

تأیید می کند که سیستم عایق می تواند ولتاژ آزمایش AC مشخص شده را بدون خرابی یا فلاش اوور غیرقابل قبول تحت شرایط آزمایشی تجویز شده تحمل کند. سطح تست مورد نیاز به سطح عایق درجه بندی شده شکن و مشخصات قابل اجرا بستگی دارد.

آیا بسته شدن مجدد و ارتباط خودکار روی هر VCB تست شده است؟

خیر. این عملکردها فقط زمانی اعمال می شوند که در پیکربندی محصول گنجانده شده باشند. تست هوشمند VCB باید با عملکردهای حفاظتی، کنترل کننده و ارتباطی سفارش داده شده برای پروژه مطابقت داشته باشد.

آیا مشتریان می توانند شاهد آزمایشات کارخانه باشند؟

بسته به قرارداد و ترتیب پروژه، مشتریان ممکن است از طریق یک FAT در محل یا بازرسی شاهد از راه دور شرکت کنند. محدوده و معیارهای پذیرش در حالت ایده آل باید قبل از آزمایش مورد توافق قرار گیرند.

آیا پس از راه اندازی باید گزارش های تست کارخانه نگهداری شود؟

بله. آنها می توانند اطلاعات پایه مفیدی را برای راه اندازی، عیب یابی و نگهداری بعدی ارائه دهند و می توانند از قابلیت ردیابی تجهیزات در طول عمر سرویس آن پشتیبانی کنند.

نتیجه گیری

آزمایش قطع کننده مدار وکیوم در فضای باز قبل از تحویل به معنای تولید طولانی ترین لیست ممکن از موارد آزمایشی نیست.

هدف واقعی تأیید این است که تجهیزات تولید شده با پیکربندی توافق شده مطابقت دارند و عملکردهای مکانیکی، الکتریکی و کنترلی آن مطابق با نیاز انجام می شود.

بنابراین، یک فرآیند کیفیت کامل، بازرسی فیزیکی، عملیات مکانیکی، تأیید مدار اولیه، آزمایش عایق، بررسی‌های کنترل ثانویه و - در صورت لزوم - عملکردهای حفاظتی و ارتباطی هوشمند را به هم متصل می‌کند.

خریداران همچنین باید به وضوح بین شواهد تست نوع و آزمایش کارخانه/روتین تجهیزات تحویل شده تمایز قائل شوند . هر دو ارزشمند هستند، اما اهداف متفاوتی را دنبال می کنند.

برای شرکت های برق، پیمانکاران EPC و خریداران پروژه های بین المللی، مفیدترین بازرسی کارخانه بازرسی است که به سه سوال به وضوح پاسخ می دهد:

آیا این تجهیزاتی است که ما سفارش داده ایم؟
آیا درست عمل می کند؟
آیا اسنادی وجود دارد که نشان دهد چه چیزی قبل از حمل و نقل تأیید شده است؟

اگر منبع قطع کننده های مدار خلاء فضای باز را برای پروژه های پست، فیدر سربار، سیستم های صنعتی یا اتوماسیون توزیع تامین می کنید، ولتاژ سیستم، جریان نامی، الزامات اتصال کوتاه، پیکربندی کنترلر، مشخصات فنی و الزامات FAT را به DGG Power ارسال کنید. تیم ما می تواند پیکربندی محصول و فرآیند تأیید کارخانه را با توجه به نیازهای پروژه شما هماهنگ کند.