რა ტესტები უნდა გაიაროს გარე ვაკუუმური ამომრთველმა მიწოდებამდე?

შეძენისას ა გარე ვაკუუმური ამომრთველი , სპეციფიკაციები, როგორიცაა ნომინალური ძაბვა, ნომინალური დენი და მოკლე ჩართვის წყვეტის დენი, ჩვეულებრივ, პირველ რიგში დასტურდება. მაგრამ სანამ აღჭურვილობა გაიგზავნება, თანაბრად მნიშვნელოვანია კიდევ ერთი კითხვა:

როგორ გავიგოთ, რომ პროექტზე მიწოდებული ამომრთველი რეალურად მუშაობს დანიშნულებისამებრ?

პასუხი მდგომარეობს ქარხნის შემოწმებასა და ტესტირებაში.

გარე VCB არ არის მხოლოდ ვაკუუმის შემაფერხებელი. ეს არის სრული გადართვის სისტემა, რომელიც მოიცავს პირველადი გამტარ წრეს, იზოლაციას, ოპერაციულ მექანიზმს, ჩართვისა და დახურვის სქემებს, დამხმარე კონტაქტებს და ინტელექტუალური მოდელებისთვის, სენსორული, დაცვის, კონტროლისა და კომუნიკაციის ფუნქციებს.

ამომრთველს შეიძლება ჰქონდეს ზუსტი დასახელების პარამეტრები, მაგრამ მაინც საჭიროებს შემოწმებას, რომ მისი მექანიკური მუშაობა, ელექტრო იზოლაცია, საკონტროლო სქემები და პროექტის სპეციფიკური ფუნქციები სწორად არის აწყობილი და კონფიგურირებული.

ქარხნული ტესტირება არ არის იგივე, რაც ტიპის ტესტირება

სანამ ინდივიდუალურ ტესტებს განვიხილავთ, ეს განსხვავება მკაფიო უნდა იყოს.

ტიპის ტესტი ძირითადად გამოიყენება იმის დასადასტურებლად, რომ კონკრეტული პროდუქტის დიზაინი ან წარმომადგენლობითი კონფიგურაცია აკმაყოფილებს შესრულების მითითებულ მოთხოვნებს. ტესტები, როგორიცაა მოკლე ჩართვის და გატეხვის შესრულება, ტემპერატურის მატება, მექანიკური გამძლეობა ან ელვისებური იმპულსების გაძლება, შეიძლება იყოს დიზაინის კვალიფიკაციის ნაწილი მოქმედი სტანდარტისა და ტესტირების პროგრამის მიხედვით.

ეს სულაც არ მეორდება ყველა ამომრთველზე გადაზიდვამდე.

ქარხნულ თუ რუტინულ ტესტებს განსხვავებული მიზანი აქვს. ისინი გამოიყენება ფაქტობრივი წარმოებული აღჭურვილობის შესამოწმებლად მიწოდებამდე და პრობლემების იდენტიფიცირებისთვის, რომლებიც დაკავშირებულია შეკრებასთან, გაყვანილობასთან, რეგულირებასთან, იზოლაციასთან ან ექსპლუატაციასთან.

პროექტის მყიდველისთვის ორივე მნიშვნელოვანია, მაგრამ ისინი პასუხობენ განსხვავებულ კითხვებს:

ტიპის ტესტის დოკუმენტაცია გვეხმარება პასუხის გაცემაზე:
'შემოწმებულია პროდუქტის დიზაინი?'

ქარხნული ტესტირება გვეხმარება პასუხის გაცემაზე:
'მოწოდებული აღჭურვილობა მუშაობს სწორად და ემთხვევა შეთანხმებულ კონფიგურაციას?'

ამიტომ, პროფესიონალმა მომწოდებელმა თავი უნდა აარიდოს ყველა ქარხნული ტესტის „ტიპის ტესტის“ სახით წარმოდგენას ან იმას, რომ ყველა დიზაინის დადასტურების ტესტი მეორდება ყველა ერთეულზე.

პირველი ტესტი იწყება მანამ, სანამ ამომრთველი ენერგიულია

ტესტირება არ უნდა დაიწყოს მაღალი ძაბვით.

ელექტრული ტესტების ჩატარებამდე, ამომრთველი ჯერ უნდა შემოწმდეს დამტკიცებული ტექნიკური კონფიგურაციის მიხედვით.

ეს მოიცავს იმის დადასტურებას, რომ პროდუქტის მოდელი, რეიტინგული პარამეტრები, ოპერაციული მექანიზმი, საიზოლაციო სტრუქტურა, ტერმინალები, კონტროლერი და აქსესუარები შეესაბამება წარმოების დოკუმენტებს და მომხმარებლის მოთხოვნებს.

ასევე მნიშვნელოვანია აღჭურვილობის ფიზიკური მდგომარეობა. საიზოლაციო კომპონენტები უნდა შემოწმდეს თვალსაჩინო დაზიანებებზე, გამტარი კავშირები სწორად უნდა იყოს აწყობილი, შესაკრავები უნდა იყოს ადგილზე და მექანიკურმა სტრუქტურამ არ უნდა აჩვენოს აშკარა დეფორმაცია ან ინსტალაციის დარღვევები.

ინტელექტუალური გარე VCB-ებისთვის ეს ეტაპი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან აშკარად მსგავს ამომრთველებს შეიძლება ჰქონდეთ ძალიან განსხვავებული მეორადი კონფიგურაციები.

ორი ამომრთველი შეიძლება თითქმის იდენტური გამოიყურებოდეს განსხვავებული გამოყენებისას:

• კონტროლის ძაბვები;

• CT კოეფიციენტები;

• კონტროლერის ფუნქციები;

• დაცვის პარამეტრები;

• საკომუნიკაციო ინტერფეისები;

• დამხმარე კონტაქტები.

ამრიგად, ქარხნული შემოწმება იწყება მარტივი კითხვაზე პასუხის გაცემით:

ჩვენ დავამზადეთ ამომრთველი, რომელიც რეალურად შეუკვეთა მომხმარებელს?

მექანიკური მუშაობა: შეუძლია თუ არა ამომრთველს სწორად გახსნა და დახურვა?

შეკრების მდგომარეობის დადასტურების შემდეგ, მექანიკური მუშაობა ხდება ერთ-ერთი ყველაზე ფუნდამენტური შემოწმება.

ამომრთველს უნდა შეეძლოს გახსნის და დახურვის ოპერაციების საიმედოდ დასრულება. მოქმედი მექანიზმი, კავშირი, ზამბარები ან ენერგიის შემნახველი სხვა კომპონენტები მოძრაობა სწორად უნდა გადასცეს მოძრავ კონტაქტებს.

განმეორებითი ოპერაცია დაგეხმარებათ პრობლემების იდენტიფიცირებაში, რომლებიც შეიძლება არ გამოჩნდეს ერთი ხელით მოძრაობის დროს.

ტექნიკოსებმა უნდა დააკვირდნენ, მუშაობს თუ არა მექანიზმი შეუფერხებლად, აღწევს თუ არა ამომრთველი სწორ ღია და დახურულ პოზიციებს და შეესაბამება თუ არა მექანიკური ჩვენება რეალურ სამუშაო მდგომარეობას.

ამომრთველის დიზაინისა და ტესტის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შეიძლება ჩატარდეს შემდგომი მექანიკურ-მახასიათებელი გაზომვები, როგორიცაა გახსნის და დახურვის დრო ან ამ მოდელისთვის განსაზღვრული სხვა ოპერაციული პარამეტრები.

მწარმოებლის ტესტირების პროცედურები იძლევა მსგავს მაგალითებს. ვაკუუმური ამომრთველების ABB დოკუმენტაცია მოიცავს განმეორებით მექანიკურ გახსნისა და დახურვის ტესტებს და მექანიკურ-მახასიათებლების შემოწმებას, როგორც ამომრთველის შემოწმებისა და ექსპლუატაციაში შესვლის აქტივობების ნაწილი.

მომხმარებლებისთვის ეს მნიშვნელოვანია, რადგან ამომრთველი, რომელიც 'მოძრაობს' არ არის აუცილებლად გამართულად მოქმედი ამომრთველი.

რატომ არის მნიშვნელოვანი გახსნისა და დახურვის დრო

ამომრთველის მოქმედება ხდება კოორდინირებული დაცვის სისტემის ფარგლებში.

როდესაც დამცავი რელე ან ინტელექტუალური კონტროლერი გასცემს ფრენის ბრძანებას, ამომრთველი უნდა უპასუხოს მოსალოდნელ ოპერაციულ მახასიათებლებს. მექანიკური დროის გადაჭარბებული ცვალებადობა შეიძლება მიუთითებდეს კორექტირების, მექანიზმის ან გადაცემის პრობლემაზე, რომელიც საჭიროებს შემდგომ გამოკვლევას.

სამფაზიანი ამომრთველისთვის ასევე მნიშვნელოვანია ფაზებს შორის თანმიმდევრულობა.

ზუსტი პარამეტრები და დასაშვები ტოლერანტობა დამოკიდებულია ამომრთველის დიზაინსა და მოქმედ ტექნიკურ მახასიათებლებზე, ამიტომ არ არსებობს ერთი უნივერსალური დროის მნიშვნელობა, რომელიც უნდა იყოს გამოყენებული ყველა გარე VCB-ზე.

სწორედ ამიტომ, ქარხნულმა ტესტირებამ უნდა შეადაროს გაზომილი მნიშვნელობები რეალური მოდელის მოთხოვნებთან, ვიდრე უბრალოდ აწარმოოს ტესტის ნომერი კონტექსტის გარეშე.

მთავარი მიკროსქემის წინააღმდეგობა: გამტარი ბილიკის შემოწმება

როდესაც ამომრთველი დახურულია, დენი გადის ტერმინალებში, გამტარ კავშირებში, კონტაქტებსა და ვაკუუმში.

ყოველი კავშირი ხელს უწყობს მცირე რაოდენობით ელექტრო წინააღმდეგობას.

თუ საკონტაქტო ან გამტარი სახსარი ცუდად არის აწყობილი, ფხვიერი ან არანორმალური, მთავარი დენის ბილიკის წინააღმდეგობა შეიძლება გაიზარდოს. ექსპლუატაციის დროს, გადაჭარბებულმა წინააღმდეგობამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ლოკალიზებულ გათბობას.

ამგვარად, ძირითადი წრედის ან კონტაქტის წინააღმდეგობის გაზომვა იძლევა სასარგებლო ინფორმაციას გამტარი ბილიკის მდგომარეობის შესახებ.

მაგალითად, ABB-ის ინსტრუქცია რეკომენდაციას უწევს კონტაქტის წინააღმდეგობის შემოწმებას ვაკუუმური ამომრთველების პირველადი მიკროსქემის შემოწმებასთან ერთად.

თუმცა, გაზომილი მნიშვნელობა არ უნდა შეფასდეს ინტერნეტში ნაპოვნი თვითნებური რიცხვის მიხედვით. მიღება უნდა ეფუძნებოდეს ამომრთველის დიზაინს, მწარმოებლის მოთხოვნებს და მოქმედ ტექნიკურ მახასიათებლებს.

ამ ტესტის მიზანი არ არის უბრალოდ 'დაბალი მნიშვნელობის' მიღება. ეს არის იმის დადასტურება, რომ გამტარი წრე აწყობილია და მუშაობს ისე, როგორც დასახული იყო.

სიმძლავრის სიხშირის გამძლეობის ტესტირება: იზოლაციის მუშაობის შემოწმება

გარე ვაკუუმის ამომრთველები მუშაობენ ელექტრული სტრესით ფაზებს შორის, ცოცხალ ნაწილებსა და მიწას შორის და ღია კონტაქტებს შორის.

მიწოდებამდე დიელექტრიკული შემოწმება ქარხნული ტესტირების მნიშვნელოვანი ნაწილია.

სიმძლავრის სიხშირის გამძლეობის ტესტი იყენებს მითითებულ ცვლადი ძაბვას განსაზღვრული ხანგრძლივობის განმავლობაში, რათა დაადასტუროს, რომ საიზოლაციო სისტემას შეუძლია გაუძლოს საჭირო ტესტის მდგომარეობას ავარიის ან მიუღებელი გამორთვის გარეშე.

პროდუქტისა და მოქმედი ტესტირების პროცედურის მიხედვით, შემოწმება შეიძლება მოიცავდეს სხვადასხვა საიზოლაციო ბილიკებს, როგორიცაა ფაზა მიწამდე ან ღია კონტაქტური უფსკრულის გასწვრივ.

ტესტის ძაბვა უნდა შეესაბამებოდეს ფაქტობრივი ამომრთველის იზოლაციის ნომინალურ დონეს. ის არასდროს არ უნდა იყოს კოპირებული სხვა ძაბვის კლასიდან მხოლოდ იმიტომ, რომ პროდუქტები მსგავსია.

ეს განსაკუთრებით ეხება DGG Power-ს, რადგან იზოლაციის შესრულება განიხილება როგორც რეალური საინჟინრო საკითხი და არა მხოლოდ სახელწოდების პარამეტრი. მაგალითად, 35 კვ კლასის ამომრთველის წინა ტექნიკურმა ანალიზმა აჩვენა, თუ როგორ შეიძლება გადაიზარდოს საიზოლაციო ინტერფეისის დეფექტები არანორმალურ გამონადენში და ავარიაში. ამრიგად, ქარხნული დიელექტრიკის შემოწმება წარმოადგენს იზოლაციის ხარისხის კონტროლის უფრო ფართო პროცესის ნაწილს.

მტვერსასრუტის მწარმოებლის პროცედურებში ასევე გამოიყენება AC გამძლეობის ტესტირება, როგორც პირველადი საიზოლაციო სისტემის შემოწმების ერთ-ერთი მეთოდი და, მითითებულ პროცედურებში, ვაკუუმ-გამწყვეტის მთლიანობის შესამოწმებლად.

სჭირდება თუ არა ყველა ამომრთველს ელვისებური იმპულსის ტესტი გაგზავნამდე?

ეს არის კიდევ ერთი სფერო, სადაც მყიდველებს ზოგჯერ არასწორად ესმით ქარხნის ტესტირება.

ელვისებური იმპულსების გაძლება არის მაღალი ძაბვის აღჭურვილობის იზოლაციის შესრულების მნიშვნელოვანი მოთხოვნა, მაგრამ ავტომატურად არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ ელვისებური იმპულსის ტიპის სრული ტესტი მეორდება ყველა ამომრთველზე ყოველი გადაზიდვის წინ.

არის თუ არა იმპულსური ტესტი ტიპის ტესტი, რუტინული ტესტი, ნიმუშის ტესტი ან დამატებითი შეთანხმებული შემოწმება, დამოკიდებულია მოქმედ სტანდარტზე, პროდუქტის სპეციფიკაციაზე და მომხმარებლის მოთხოვნებზე.

იგივე პრინციპი ვრცელდება სხვა ძირითად დიზაინ-ვერიფიკაციის ტესტებზე.

მყიდველებისთვის სასარგებლო კითხვა არ არის:

'გაიმეორეთ ყველა შესაძლო ლაბორატორიული ტესტი ამ ამომრთველზე?'

უკეთესი კითხვაა:

'რომელი ტესტებია რუტინული ქარხნული ტესტები ამ ერთეულისთვის, შესრულების რომელი ტესტებია მხარდაჭერილი ტიპის ტესტის დოკუმენტაციით და რომელ დამატებით ტესტებს მოითხოვს ჩვენი პროექტის სპეციფიკაციები?'

ეს განსხვავება იწვევს ბევრად უფრო მნიშვნელოვან ტექნიკურ შეფასებას.

ასევე უნდა შემოწმდეს მეორადი კონტროლის სქემები

ელექტრომომარაგებული ამომრთველისთვის სწორი პირველადი შესრულება სამუშაოს მხოლოდ ნაწილია.

ასევე სწორად უნდა ფუნქციონირებდეს გასახსნელი კოჭა, დახურვის კოჭა, ენერგიის შემნახველი ძრავა, დამხმარე კონტაქტები, საკონტროლო ელექტრომომარაგება და მეორადი გაყვანილობა.

ამომრთველს შეუძლია გაიაროს მექანიკური მუშაობის შემოწმება და მაინც ჩავარდეს ფაქტობრივი მომსახურების დროს, თუ მეორადი წრე არასწორად არის გაყვანილი ან საკონტროლო სიგნალი არ არის გადაცემული, როგორც მოსალოდნელია.

ამიტომ, ქარხნულმა ტესტირებამ უნდა შეამოწმოს, რომ საკონტროლო ბრძანებები შეიძლება სწორად შესრულდეს და დაბრუნდეს შესაბამისი სტატუსის ინფორმაცია.

მაგალითად:

როდესაც ამომრთველი იღებს დახურვის ბრძანებას, იხურება თუ არა მექანიზმი?

დახურვის შემდეგ დამხმარე კონტაქტი სწორად აფიქსირებს დახურულ პოზიციას?

როდესაც მოგზაურობის ბრძანება გაიცემა, იხსნება თუ არა ამომრთველი და იცვლება თუ არა სტატუსის გამოხმაურება შესაბამისად?

ეს ქმნის სრულ ბრძანებას → მოქმედება → უკუკავშირის ციკლი.

კომუნალური და ავტომატიზაციის პროექტებისთვის, ეს დახურული მარყუჟის გადამოწმება ბევრად უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ცალკეული კომპონენტების იზოლირება.

ინტელექტუალური გარე VCB-ები საჭიროებენ გადამოწმების სხვა ფენას

როდესაც გარე ამომრთველები უფრო ინტეგრირდება განაწილების ავტომატიზაციასთან, ქარხნული ტესტირება სულ უფრო მეტად მოიცავს პროგრამულ და მეორად ფუნქციებს, ასევე მექანიკურ აღჭურვილობას.

ინტელექტუალური გარე VCB შეიძლება იყოს მიწოდებული დენის ტრანსფორმატორებით, ძაბვის სენსორებით, დაცვის კონტროლერებით, ავტომატური ხელახლა დახურვით, ხარვეზის ჩვენებით ან საკომუნიკაციო ინტერფეისებით პროექტის მოთხოვნების შესაბამისად.

ეს ფუნქციები უნდა შემოწმდეს შეთანხმებული კონფიგურაციის მიხედვით.

თუ CT ან სენსორები შედის, მათი სიგნალები სწორად უნდა შეესაბამებოდეს კონტროლერის შეყვანას. თუ დაცვის ფუნქციები კონფიგურირებულია, კონტროლერმა სწორად უნდა დაამუშაოს ტესტირების პროცედურით მოთხოვნილი იმიტირებული პირობები. თუ საჭიროა დისტანციური მართვა, ოპერაციული ბრძანებები და სტატუსის გამოხმაურება უნდა შეესაბამებოდეს კომუნიკაციის კონფიგურაციას.

ავტომატური ხელახლა დახურვა ასევე მოითხოვს უფრო მეტს, ვიდრე შემოწმებას შეუძლია თუ არა ამომრთველის ორჯერ დახურვა.

კონტროლერის ლოგიკა, მოგზაურობის თანმიმდევრობა, ხელახლა დახურვის დრო, დაბლოკვის პირობები და სტატუსის გამოხმაურება ერთად უნდა მუშაობდეს დამტკიცებული დაცვის ფილოსოფიის შესაბამისად.

ყველა DGG გარე VCB არ შეიცავს ყველა ამ ფუნქციას. ისინი შეირჩევიან პროექტის მიხედვით.

სწორედ ამიტომ, ინტელექტუალური ფუნქციის ტესტირება ყოველთვის უნდა ეფუძნებოდეს კლიენტის მიერ შეკვეთილ რეალურ კონფიგურაციას და არა ფუნქციების ზოგად სიას.

სახელწოდება და მიკვლევადობა ხარისხის კონტროლის ნაწილია

ტესტირება არ არის დასრულებული, როდესაც ელექტრომოწყობილობა გაივლის თავის ბოლო საოპერაციო ტესტს.

პროდუქტი ასევე უნდა მივიდეს პროექტში სწორი იდენტიფიკაციით.

გადაზიდვამდე, სახელწოდება უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის დადასტურებულ პარამეტრებს და შეკვეთის ინფორმაციას. ნახაზები, გამოცდის ჩანაწერები და შესაბამისი ტექნიკური დოკუმენტები უნდა შეესაბამებოდეს მიწოდებულ აღჭურვილობას.

პროექტზე დაფუძნებული ელექტრო მოწყობილობებისთვის მიკვლევადობა განსაკუთრებით ღირებულია.

ინსტალაციის შემდეგ თვეების ან წლების შემდეგ, ტექნიკურმა ინჟინერს შეიძლება დასჭირდეს ამომრთველის მოდელის, წარმოების ინფორმაციის, კონტროლერის კონფიგურაციის ან ორიგინალური ტექნიკური დოკუმენტის იდენტიფიცირება. პროდუქტის მკაფიო იდენტიფიკაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს გაურკვევლობა შემდგომი მოვლის, სათადარიგო ნაწილების მიწოდების ან ტექნიკური კომუნიკაციის დროს.

სწორედ ამიტომ, სახელწოდების დამოწმება და დოკუმენტაცია უნდა განიხილებოდეს როგორც მიწოდების ხარისხის ნაწილი, ვიდრე დასასრულს დამატებული ადმინისტრაციული დოკუმენტაცია.

რა უნდა შეამოწმოს მყიდველმა ქარხნის შემოწმების დროს?

მომხმარებლებისთვის, რომლებიც სტუმრობენ ქარხანას - ან უერთდებიან მოწმის დისტანციურ შემოწმებას - შემდეგი ჩარჩო უფრო სასარგებლოა, ვიდრე უბრალოდ ამომრთველის რამდენჯერმე გახსნისა და დახურვის ყურება.

ეს ჩამონათვალი განკუთვნილია როგორც შესყიდვებისა და ქარხნის შემოწმების მითითება. საბოლოო ტესტის პროგრამა და მიღების კრიტერიუმები უნდა შეესაბამებოდეს შეთანხმებულ ტექნიკურ სპეციფიკაციას და მოქმედ სტანდარტებს.

რა არის ქარხნის მიღების ტესტი?

პროექტზე დაფუძნებული შეკვეთებისთვის მომხმარებელს შეუძლია მოითხოვოს ქარხნის მიღების ტესტი (FAT) ან მოწმობის შემოწმება გაგზავნამდე.

FAT-ის მიზანი სულაც არ არის ყველა ტიპის ტესტის გამეორება, რაც კი ოდესმე შესრულებულა პროდუქტის დიზაინზე.

სამაგიეროდ, კლიენტი და მიმწოდებელი წინასწარ შეთანხმდებიან, თუ რომელ ინსპექტირებას, ოპერაციულ შემოწმებას, გაზომვებსა და დოკუმენტებს შეესწრება ფაქტობრივი პროექტის აღჭურვილობა.

ტიპიური FAT შეიძლება აერთიანებს ფიზიკურ შემოწმებას, მექანიკურ მუშაობას, ელექტრო შემოწმებას, მეორადი ფუნქციის შემოწმებას და დოკუმენტის განხილვას.

ზუსტი ფარგლები უნდა შეთანხმდეს შემოწმების დაწყებამდე.

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია საერთაშორისო EPC და კომუნალური პროექტებისთვის, სადაც მომხმარებელთა სპეციფიკაციები შეიძლება დაემატოს მოთხოვნები მწარმოებლის ნორმალური წარმოების შემოწმების მიღმა.

მკაფიო FAT პროცედურა ეხმარება ორივე მხარეს უპასუხოს ერთსა და იმავე კითხვას:

რა უნდა იყოს დემონსტრირებული, სანამ აღჭურვილობა მიიღება გადაზიდვამდე?

შეუძლიათ თუ არა უცხოელ მომხმარებლებს დისტანციურად დაესწრონ VCB ტესტირებას?

დიახ, სადაც პროექტის მოწყობა ამის საშუალებას იძლევა, მოწმის დისტანციური შემოწმება შეიძლება იყოს პრაქტიკული ვარიანტი საერთაშორისო მომხმარებლებისთვის.

მხოლოდ მზა პროდუქტის ფოტოების გაგზავნის ნაცვლად, ქარხანას შეუძლია ჩაატაროს პირდაპირი ვიდეო ინსპექტირება, რომელშიც მომხმარებელი მიჰყვება შეთანხმებულ ტესტის პროცესს, ხოლო ინჟინერია ან გაყიდვების პერსონალი ხსნის აღჭურვილობას და ტესტის შედეგებს.

DGG Power-ისთვის, დისტანციური ინსპექტირება შეიძლება კოორდინირებული იყოს პროექტის რეალური მასშტაბის გარშემო. ეს შეიძლება მოიცავდეს აღჭურვილობის იდენტიფიკაციას, ვიზუალურ შემოწმებას, ექსპლუატაციის დემონსტრაციებს, შერჩეულ ტესტირების პროცედურებს და დოკუმენტის დადასტურებას.

მოწმეების დისტანციური ტესტირება არ ცვლის მესამე მხარის შემოწმების ყველა ფორმას ან ადგილზე FAT-ს. საკმარისია თუ არა ეს დამოკიდებულია კონტრაქტზე და მომხმარებლის მოთხოვნებზე.

მაგრამ პროექტებისთვის, სადაც საერთაშორისო მოგზაურობა არასასიამოვნოა, მას შეუძლია მყიდველებს მიაწოდოს ბევრად უკეთესი ხილვადობა რეალურ აღჭურვილობაში გადაზიდვამდე, ვიდრე მხოლოდ სტანდარტული ინსპექტირების ანგარიში.

რატომ არის მნიშვნელოვანი სატესტო ჩანაწერები მას შემდეგ, რაც ამომრთველი ტოვებს ქარხანას

ქარხნული გამოცდის ჩანაწერები არ არის გამოსადეგი მხოლოდ გადაზიდვის დღეს.

მათ ასევე შეუძლიათ უზრუნველყონ საბაზისო საფუძველი მომავალი ექსპლუატაციისთვის და შენარჩუნებისთვის.

მაგალითად, თუ მთავარი წრედის წინააღმდეგობა კვლავ გაიზომება შემდგომი მოვლის დროს, ორიგინალური ქარხნის შედეგი შეიძლება იყოს სასარგებლო ისტორიული მითითება. მექანიკური მახასიათებლები, კონტროლერის კონფიგურაცია და ორიგინალური გაყვანილობის დოკუმენტები შეიძლება ემსახურებოდეს მსგავს მიზანს.

ეს ქმნის უწყვეტ ტექნიკურ ჩანაწერს:

წარმოება → ქარხნული ტესტირება → მიწოდება → ადგილზე გაშვება → ექსპლუატაცია → მოვლა

გრძელვადიანი ენერგეტიკული აღჭურვილობისთვის, ეს უწყვეტობა ღირებულია, რადგან წლების შემდეგ მიღებული ტექნიკური გადაწყვეტილებები შეიძლება ეფუძნებოდეს დოკუმენტირებული აღჭურვილობის ისტორიას და არა მეხსიერებას.

DGG Power-ის შიდა ტესტირება და პროექტის მხარდაჭერა

DGG Power აწარმოებს საშუალო და მაღალი ძაბვის გადამცემ და გამანაწილებელ აღჭურვილობას და ინარჩუნებს საკუთარ ქარხნული ტესტირების შესაძლებლობებს.

გარე ვაკუუმური ამომრთველებისთვის, შემოწმება და ტესტირება შეიძლება მოეწყოს პროდუქტის მოდელის, მოქმედი სტანდარტისა და მომხმარებლის სპეციფიკაციის მიხედვით. ეს შეიძლება მოიცავდეს მექანიკურ მუშაობას, იზოლაციის შემოწმებას, პირველადი სქემის შემოწმებას, მეორადი კონტროლის ფუნქციებს და ინტელექტუალურ ფუნქციებს, სადაც შედის კონფიგურაციაში.

პროექტის შეკვეთებისთვის, DGG Power-ს ასევე შეუძლია კოორდინაცია გაუწიოს ტექნიკურ-დოკუმენტის განხილვას, ქარხნის შემოწმებას და მომხმარებელთა მოწმეების ტესტირებას შეთანხმებული ფარგლების მიხედვით.

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია EPC, კომუნალური და საერთაშორისო სატენდერო პროექტებისთვის, სადაც ამომრთველი არ ფასდება მხოლოდ მისი გარეგნობის ან კატალოგის პარამეტრებით.

მიზანი სამი რამის დაკავშირებაა:

რა იყო მითითებული → რა იყო წარმოებული → რა დამოწმებული იყო გადაზიდვამდე.

ეს კავშირი არის პროექტის საიმედო მიწოდების ერთ-ერთი საფუძველი.

ხშირად დასმული კითხვები: გარე ვაკუუმური ამომრთველის ქარხნული ტესტირება

რა ტესტები ტარდება ჩვეულებრივ გარე ვაკუუმურ ამომრთველზე გადაზიდვამდე?

ზუსტი რუტინული ტესტის პროგრამა დამოკიდებულია ამომრთველის მოდელზე, მოქმედ სტანდარტზე და პროექტის სპეციფიკაციაზე. ქარხნული შემოწმება ჩვეულებრივ მოიცავს აღჭურვილობის იდენტიფიკაციას, მექანიკურ მუშაობას, პირველადი წრედის მდგომარეობას, იზოლაციის მუშაობას, საკონტროლო სქემებს და შესაბამის მეორად ფუნქციებს. ინტელექტუალური ფუნქციები ტესტირება ხდება რეალური კონფიგურაციის მიხედვით.

ტარდება თუ არა ტიპის ტესტირება ყველა ამომრთველზე?

არა. ტიპის ტესტები, როგორც წესი, გამოიყენება პროდუქტის დიზაინის ან წარმომადგენლობითი კონფიგურაციის შესამოწმებლად და განსხვავდება წარმოებული მოწყობილობების რუტინული ან ქარხნული ტესტებისგან. მოქმედი ტიპის ტესტის დოკუმენტაცია უნდა შეესაბამებოდეს შეთავაზებულ პროდუქტის კონფიგურაციას.

რატომ იზომება მთავარი წრედის წინააღმდეგობა?

გაზომვა ხელს უწყობს პირველადი გამტარი ბილიკის მდგომარეობის შემოწმებას, მათ შორის კონტაქტებსა და გამტარ კავშირებს. არანორმალურად მაღალი წინააღმდეგობა შეიძლება მიუთითებდეს კავშირის ან კონტაქტის პრობლემაზე, რომელიც საჭიროებს დამატებით გამოკვლევას.

რატომ არის მნიშვნელოვანი დენის სიხშირის გამძლეობის ტესტი?

იგი ამოწმებს, რომ საიზოლაციო სისტემას შეუძლია გაუძლოს მითითებულ ცვლადი სატესტო ძაბვას ავარიის ან მიუღებელი გამორთვის გარეშე, დადგენილი ტესტის პირობებში. ტესტის საჭირო დონე დამოკიდებულია ამომრთველის იზოლაციის ნომინალურ დონეზე და მოქმედ სპეციფიკაციაზე.

ავტომატური ხელახლა დახურვა და კომუნიკაცია ტესტირებულია ყველა VCB-ზე?

არა. ეს ფუნქციები მოქმედებს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ისინი შედის პროდუქტის კონფიგურაციაში. ინტელექტუალური VCB ტესტირება უნდა შეესაბამებოდეს პროექტისთვის შეკვეთილ დაცვის, კონტროლერის და კომუნიკაციის ფუნქციებს.

შეუძლიათ თუ არა კლიენტებს ქარხნული ტესტების მოწმე?

კონტრაქტისა და პროექტის შეთანხმებიდან გამომდინარე, მომხმარებელს შეუძლია მონაწილეობა მიიღოს ადგილზე FAT ან მოწმის დისტანციური შემოწმების მეშვეობით. მოქმედების სფერო და მიღების კრიტერიუმები იდეალურად უნდა შეთანხმდეს ტესტირებამდე.

უნდა ინახებოდეს თუ არა ქარხნის გამოცდის ანგარიშები ექსპლუატაციაში შესვლის შემდეგ?

დიახ. მათ შეუძლიათ მიაწოდონ სასარგებლო საბაზისო ინფორმაცია შემდგომი ექსპლუატაციისთვის, პრობლემების აღმოსაფხვრელად და ტექნიკური მომსახურებისთვის და შეუძლიათ უზრუნველყონ აღჭურვილობის მიკვლევადობა მისი მომსახურების ვადის განმავლობაში.

დასკვნა

გარე ვაკუუმური ამომრთველის ტესტირება მიწოდებამდე არ გულისხმობს სატესტო საგნების ყველაზე გრძელი სიის შექმნას.

რეალური მიზანია დაადასტუროს, რომ წარმოებული აღჭურვილობა ემთხვევა შეთანხმებულ კონფიგურაციას და რომ მისი მექანიკური, ელექტრული და საკონტროლო ფუნქციები ასრულებენ საჭიროებისამებრ.

აქედან გამომდინარე, ხარისხის სრული პროცესი აკავშირებს ფიზიკურ შემოწმებას, მექანიკურ მუშაობას, პირველადი წრედის შემოწმებას, იზოლაციის ტესტირებას, მეორადი კონტროლის შემოწმებას და, საჭიროების შემთხვევაში, ინტელექტუალურ დაცვას და კომუნიკაციის ფუნქციებს.

მყიდველებმა ასევე მკაფიოდ უნდა განასხვავონ ტიპის ტესტის მტკიცებულება და მიწოდებული აღჭურვილობის ქარხნული/რუტინული ტესტირება . ორივე ღირებულია, მაგრამ ისინი სხვადასხვა მიზნებს ემსახურებიან.

კომუნალური, EPC კონტრაქტორებისთვის და საერთაშორისო პროექტის მყიდველებისთვის, ყველაზე სასარგებლო ქარხნის შემოწმება არის ის, რომელიც ნათლად პასუხობს სამ კითხვას:

ეს ის აღჭურვილობაა, რომელიც ჩვენ შევუკვეთეთ?
მუშაობს სწორად?
არის თუ არა დოკუმენტაცია, რომელიც აჩვენებს, თუ რა იყო გადამოწმებული გადაზიდვამდე?

თუ თქვენ ყიდულობთ გარე ვაკუუმ ამომრთველებს ქვესადგურისთვის, ოვერჰედის მიმწოდებლის, სამრეწველო სისტემის ან განაწილების ავტომატიზაციის პროექტისთვის, გაგზავნეთ DGG Power თქვენი სისტემის ძაბვა, ნომინალური დენი, მოკლე ჩართვის მოთხოვნები, კონტროლერის კონფიგურაცია, ტექნიკური სპეციფიკაცია და FAT მოთხოვნები. ჩვენს გუნდს შეუძლია კოორდინაცია გაუწიოს პროდუქტის კონფიგურაციას და ქარხნის გადამოწმების პროცესს თქვენი პროექტის საჭიროებების შესაბამისად.