Ce teste ar trebui să treacă un întrerupător de circuit de vid în aer liber înainte de livrare?

La achiziționarea unui Întrerupătorul de circuit în vid pentru exterior , specificațiile precum tensiunea nominală, curentul nominal și curentul de întrerupere în scurtcircuit sunt de obicei confirmate mai întâi. Dar înainte ca echipamentul să fie expediat, o altă întrebare este la fel de importantă:

De unde știm că întrerupătorul de circuit livrat la proiect funcționează de fapt conform intenției?

Răspunsul constă în inspecția și testarea din fabrică.

Un în aer liber VCB nu este doar un întrerupător în vid. Este un sistem complet de comutare care implică circuitul conductiv primar, izolația, mecanismul de operare, circuitele de declanșare și de închidere, contacte auxiliare și, pentru modelele inteligente, funcții de detectare, protecție, control și comunicare.

Un întrerupător poate avea parametrii corecti de pe plăcuța de identificare, dar totuși necesită verificarea faptului că funcționarea sa mecanică, izolația electrică, circuitele de control și funcțiile specifice proiectului au fost asamblate și configurate corect.

Testarea din fabrică nu este aceeași cu testarea de tip

Înainte de a discuta testele individuale, această distincție trebuie să fie clară.

Un test de tip este utilizat în primul rând pentru a verifica dacă un anumit design de produs sau o configurație reprezentativă îndeplinește cerințele de performanță specificate. Teste, cum ar fi performanța de scurtcircuit și de rupere, creșterea temperaturii, rezistența mecanică sau rezistența la impulsuri de trăsnet pot face parte din calificarea proiectării în conformitate cu standardul și programul de testare aplicabil.

Acestea nu sunt neapărat repetate pe fiecare întrerupător înainte de expediere.

Testele din fabrică sau de rutină au un scop diferit. Acestea sunt folosite pentru a verifica echipamentul fabricat efectiv înainte de livrare și pentru a identifica problemele legate de asamblare, cablare, reglare, izolație sau funcționare.

Pentru un cumpărător de proiect, ambele sunt importante, dar răspund la întrebări diferite:

Documentația testului de tip ajută la răspunsul:
„A fost verificat designul acestui produs?”

Testarea în fabrică ajută la răspunsul:
„Echipamentul livrat funcționează corect și se potrivește cu configurația convenită?”

Prin urmare, un furnizor profesionist ar trebui să evite prezentarea fiecărui test din fabrică ca „test de tip” sau să implice că fiecare test de verificare a designului este repetat pe fiecare unitate.

Primul test începe înainte ca întrerupătorul să fie alimentat

Testarea nu ar trebui să înceapă cu tensiune înaltă.

Înainte de efectuarea testelor electrice, întrerupătorul trebuie mai întâi verificat în raport cu configurația tehnică aprobată.

Aceasta include confirmarea faptului că modelul produsului, parametrii nominali, mecanismul de operare, structura de izolație, terminalele, controlerul și accesoriile corespund documentelor de producție și cerințelor clienților.

Contează și starea fizică a echipamentului. Componentele izolatoare trebuie verificate pentru deteriorări vizibile, conexiunile conductoare trebuie asamblate corespunzător, elementele de fixare trebuie să fie la locul lor, iar structura mecanică nu trebuie să prezinte deformații evidente sau anomalii de instalare.

Pentru VCB-uri inteligente de exterior, această etapă este deosebit de importantă, deoarece corpurile întreruptoarelor aparent similare pot avea configurații secundare foarte diferite.

Două întrerupătoare pot arăta aproape identice atunci când se folosesc diferite:

• tensiuni de control;

• rapoarte CT;

• funcțiile controlerului;

• setări de protecție;

• interfețe de comunicare;

• contacte auxiliare.

Prin urmare, verificarea fabricii începe prin a răspunde la o întrebare simplă:

Am fabricat întrerupătorul pe care clientul l-a comandat efectiv?

Funcționare mecanică: Se poate deschide și închide întrerupătorul corect?

Odată ce starea de asamblare este confirmată, funcționarea mecanică devine una dintre cele mai fundamentale verificări.

Un întrerupător trebuie să poată finaliza operațiunile de deschidere și închidere în mod fiabil. Mecanismul de acționare, legătura, arcurile sau alte componente de stocare a energiei trebuie să transfere mișcarea corect la contactele mobile.

Operarea repetată poate ajuta la identificarea problemelor care pot să nu apară în timpul unei singure mișcări manuale.

Tehnicienii ar trebui să observe dacă mecanismul funcționează fără probleme, dacă întrerupătorul atinge pozițiile corecte de deschis și închis și dacă indicația mecanică corespunde stării reale de funcționare.

În funcție de proiectarea întreruptorului și de cerințele de testare, pot fi efectuate și alte măsurători caracteristice mecanice, cum ar fi timpii de deschidere și închidere sau alți parametri de funcționare specificați pentru modelul respectiv.

Procedurile de testare ale producătorului oferă exemple similare. Documentația ABB pentru întrerupătoarele în vid include teste mecanice repetate de deschidere și închidere și verificarea caracteristicilor mecanice ca parte a activităților de inspecție și punere în funcțiune a întrerupătorului.

Pentru clienți, acest lucru este important deoarece un întrerupător care „se mișcă” nu este neapărat un întrerupător care funcționează corect.

De ce contează momentul de deschidere și închidere

Funcționarea întreruptorului are loc în cadrul unui sistem de protecție coordonat.

Când un releu de protecție sau un controler inteligent emite o comandă de declanșare, întrerupătorul trebuie să răspundă în limitele caracteristicilor de funcționare așteptate. Variația excesivă a sincronizarii mecanice poate indica o problemă de reglare, mecanism sau transmisie care necesită investigații suplimentare.

Pentru un întrerupător trifazat, este de asemenea importantă consistența între faze.

Parametrii exacti și toleranțele admisibile depind de proiectarea întreruptorului și de specificațiile tehnice aplicabile, astfel încât nu există o singură valoare de sincronizare universală care ar trebui aplicată fiecărui VCB exterior.

Acesta este motivul pentru care testarea din fabrică ar trebui să compare valorile măsurate cu cerințele modelului real, mai degrabă decât să producă pur și simplu un număr de test fără context.

Rezistența circuitului principal: verificarea căii conductive

Când întrerupătorul este închis, curentul trece prin bornele, conexiunile conductoare, contactele și întrerupătorul în vid.

Fiecare conexiune contribuie cu o cantitate mică de rezistență electrică.

Dacă un contact sau o îmbinare conductivă este prost asamblată, slăbită sau anormală, rezistența căii principale de curent poate crește. Sub curent de serviciu, rezistența excesivă poate contribui la încălzirea localizată.

Măsurarea circuitului principal sau a rezistenței de contact oferă, prin urmare, informații utile despre starea căii conductoare.

Ghidul de punere în funcțiune ABB, de exemplu, recomandă verificarea rezistenței de contact împreună cu verificări ale circuitului primar pentru întrerupătoarele cu vid.

Cu toate acestea, valoarea măsurată nu trebuie evaluată în raport cu un număr arbitrar găsit online. Acceptarea ar trebui să se bazeze pe proiectarea întreruptorului, cerințele producătorului și specificațiile tehnice aplicabile.

Scopul acestui test nu este pur și simplu de a obține „o valoare scăzută”. Este de a confirma că circuitul conductor a fost asamblat și funcționează conform intenției.

Testarea rezistenței la frecvență de putere: verificarea performanței izolației

Întreruptoarele cu vid de exterior funcționează cu efort electric între faze, între părțile sub tensiune și masă și între contactele deschise.

Înainte de livrare, verificarea dielectrică este, prin urmare, o parte importantă a testării din fabrică.

Un test de rezistență la frecvența de putere aplică o tensiune de curent alternativ specificată pentru o durată specificată pentru a verifica dacă sistemul de izolație poate rezista la condițiile de testare necesare fără defecțiuni sau declanșări inacceptabile.

În funcție de produs și de procedura de testare aplicabilă, verificarea poate implica diferite căi de izolație, cum ar fi fază-pământ sau printr-un spațiu de contact deschis.

Tensiunea de testare trebuie să corespundă nivelului nominal de izolație al întreruptorului real. Nu ar trebui să fie copiat niciodată dintr-o altă clasă de tensiune pur și simplu pentru că produsele arată similar.

Acest lucru este deosebit de relevant pentru DGG Power, deoarece performanța izolației este tratată ca o problemă reală de inginerie, mai degrabă decât doar un parametru de pe plăcuța de identificare. Analiza tehnică anterioară a unui întrerupător de clasă de 35 kV, de exemplu, a arătat cum defectele la o interfață de izolație se pot transforma în descărcare și defectare anormală. Prin urmare, verificarea dielectrică din fabrică face parte din procesul mai larg de control al calității izolației.

Procedurile producătorului de întrerupătoare de vid utilizează, de asemenea, testarea rezistenței la AC ca o metodă de verificare a sistemului de izolație primară și, în conformitate cu procedurile specificate, a integrității întrerupătorului de vid.

Fiecare întrerupător are nevoie de un test de impuls fulger înainte de expediere?

Acesta este un alt domeniu în care cumpărătorii înțeleg uneori greșit testarea din fabrică.

Rezistenta la impulsuri de fulger este o cerință importantă de performanță a izolației pentru echipamentele de înaltă tensiune, dar nu trebuie să se presupună automat că un test complet de tip de impuls de fulger este repetat pe fiecare întrerupător înainte de fiecare expediere.

Dacă un test de impuls este un test de tip, un test de rutină, un test de probă sau o inspecție suplimentară convenită depinde de standardul aplicabil, de specificațiile produsului și de cerințele clientului.

Același principiu se aplică și altor teste majore de verificare a proiectării.

Pentru cumpărători, întrebarea utilă nu este:

„Ați repetat toate testele de laborator posibile pe acest întrerupător?”

O întrebare mai bună este:

„Ce teste sunt teste de rutină din fabrică pentru această unitate, care teste de performanță sunt susținute de documentația de testare de tip și ce teste suplimentare sunt necesare de specificația proiectului nostru?”

Această distincție are ca rezultat o evaluare tehnică mult mai semnificativă.

Circuitele secundare de control trebuie și ele testate

Pentru un întrerupător acționat electric, performanța primară corectă este doar o parte a sarcinii.

Bobina de deschidere, bobina de închidere, motorul de stocare a energiei, contactele auxiliare, alimentarea de control și cablajul secundar trebuie să funcționeze corect.

Un întrerupător poate trece de verificarea funcționării mecanice și poate eșua în timpul serviciului efectiv dacă circuitul secundar a fost conectat incorect sau un semnal de control nu este transmis conform așteptărilor.

Prin urmare, testarea din fabrică ar trebui să verifice dacă comenzile de control pot fi executate corect și că informațiile de stare corespunzătoare sunt returnate.

De exemplu:

Când întrerupătorul primește o comandă de închidere, mecanismul se închide efectiv?

După închidere, contactul auxiliar raportează corect poziția închis?

Când este emisă o comandă de declanșare, întrerupătorul se deschide și se modifică în consecință feedback-ul de stare?

Aceasta formează o completă → acțiune → comandă buclă de feedback.

Pentru proiectele de utilități și de automatizare, această verificare în buclă închisă este mult mai semnificativă decât testarea componentelor individuale în mod izolat.

VCB-urile inteligente pentru exterior necesită un alt nivel de verificare

Pe măsură ce întreruptoarele de circuit de exterior devin mai integrate cu automatizarea distribuției, testarea în fabrică implică tot mai mult software și funcții secundare, precum și echipamente mecanice.

Un VCB inteligent pentru exterior poate fi furnizat cu transformatoare de curent, senzori de tensiune, controlere de protecție, reînchidere automată, indicare a defecțiunilor sau interfețe de comunicare în funcție de cerințele proiectului.

Aceste funcții trebuie verificate conform configurației convenite.

Dacă sunt incluse CT-uri sau senzori, semnalele acestora trebuie să corespundă corect cu intrările controlerului. Dacă sunt configurate funcții de protecție, controlerul ar trebui să proceseze corect condițiile simulate cerute de procedura de testare. Dacă este necesară controlul de la distanță, comenzile de operare și feedback-ul de stare ar trebui să corespundă configurației de comunicare.

Reînchiderea automată necesită, de asemenea, mai mult decât verificarea dacă întrerupătorul se poate închide de două ori.

Logica controlerului, secvența declanșării, timpul de reînchidere, condițiile de blocare și feedback-ul de stare trebuie să funcționeze împreună în conformitate cu filozofia de protecție aprobată.

Nu fiecare VCB exterior DGG include toate aceste funcții. Sunt selectați în funcție de proiect.

De aceea, testarea funcției inteligente ar trebui să se bazeze întotdeauna pe configurația reală comandată de client , mai degrabă decât pe o listă generică de caracteristici.

Plăcuța de identificare și trasabilitatea fac parte din controlul calității

Testarea nu este completă când echipamentul electric trece ultimul test de funcționare.

Produsul trebuie de asemenea să ajungă la proiect cu o identificare corectă.

Înainte de expediere, plăcuța de identificare trebuie să corespundă parametrilor de produs confirmați și informațiilor despre comandă. Desenele, înregistrările testelor și documentele tehnice relevante trebuie să fie corelate cu echipamentul furnizat.

Pentru echipamentele energetice bazate pe proiecte, trasabilitatea este deosebit de valoroasă.

La luni sau ani de la instalare, un inginer de întreținere poate avea nevoie să identifice modelul întreruptorului, informațiile de producție, configurația controlerului sau documentul tehnic original. Identificarea clară a produsului poate reduce semnificativ incertitudinea în timpul întreținerii ulterioare, aprovizionării cu piese de schimb sau comunicării tehnice.

Acesta este motivul pentru care verificarea plăcuței de identificare și documentația ar trebui tratate ca parte a calității livrării, mai degrabă decât ca documente administrative adăugate la sfârșit.

Ce ar trebui să verifice un cumpărător în timpul inspecției în fabrică?

Pentru clienții care vizitează fabrica sau care se alătură unei inspecții cu martor la distanță, următorul cadru este mai util decât pur și simplu urmărirea întreruptorului care se deschide și se închide de mai multe ori.

Această listă de verificare este concepută ca referință pentru achiziție și inspecție din fabrică. Programul final de testare și criteriile de acceptare ar trebui să urmeze specificațiile tehnice convenite și standardele aplicabile.

Ce este un test de acceptare din fabrică?

Pentru comenzile bazate pe proiecte, clienții pot solicita un test de acceptare în fabrică (FAT) sau o inspecție martor înainte de expediere.

Scopul unui FAT nu este neapărat de a repeta fiecare test de tip efectuat vreodată asupra designului produsului.

În schimb, clientul și furnizorul convin în prealabil asupra căror inspecții, verificări operaționale, măsurători și documente vor fi asistate pentru echipamentul propriu-zis al proiectului.

Un FAT tipic poate combina inspecția fizică, funcționarea mecanică, verificarea electrică, verificările funcției secundare și revizuirea documentelor.

Domeniul exact de aplicare ar trebui convenit înainte de începerea inspecției.

Acest lucru este deosebit de important pentru proiectele internaționale EPC și de utilități, în care specificațiile clienților pot adăuga cerințe dincolo de inspecția normală a producției de către un producător.

O procedură FAT clară ajută ambele părți să răspundă la aceeași întrebare:

Ce trebuie demonstrat înainte ca echipamentul să fie acceptat pentru expediere?

Clienții de peste mări pot fi martori la testarea VCB de la distanță?

Da, acolo unde aranjamentul proiectului o permite, inspecția de la distanță cu martori poate fi o opțiune practică pentru clienții internaționali.

În loc să trimită doar fotografii ale produsului finit, fabrica poate efectua o inspecție video în direct în care clientul urmează procesul de testare convenit, în timp ce personalul de inginerie sau de vânzări explică echipamentul și rezultatele testelor.

Pentru DGG Power, inspecția de la distanță poate fi coordonată în jurul domeniului actual al proiectului. Poate include identificarea echipamentului, inspecția vizuală, demonstrații de funcționare, procedurile de testare selectate și confirmarea documentelor.

Testarea de la distanță a martorilor nu înlocuiește orice formă de inspecție terță parte sau FAT la fața locului. Dacă este suficient depinde de contract și de cerințele clientului.

Dar pentru proiectele în care călătoriile internaționale sunt incomode, poate oferi cumpărătorilor o vizibilitate mult mai bună asupra echipamentului real înainte de expediere decât doar un raport de inspecție standard.

De ce contează înregistrările de testare după ce întrerupătorul părăsește fabrica

Înregistrările testelor din fabrică nu sunt utile doar în ziua expedierii.

Ele pot oferi, de asemenea, o bază pentru punerea în funcțiune și întreținerea viitoare.

De exemplu, dacă rezistența circuitului principal este măsurată din nou în timpul întreținerii ulterioare, rezultatul original din fabrică poate oferi o referință istorică utilă. Caracteristicile mecanice, configurația controlerului și documentele originale de cablare pot servi unui scop similar.

Aceasta creează o înregistrare tehnică continuă:

Fabricare → Testare în fabrică → Livrare → Punere în funcțiune → Operare → Întreținere

Pentru echipamentele de alimentare cu durată lungă de viață, această continuitate este valoroasă, deoarece deciziile tehnice luate ani mai târziu se pot baza pe istoricul echipamentului documentat, mai degrabă decât pe memorie.

Testare internă și asistență pentru proiecte de la DGG Power

DGG Power produce echipamente de transmisie și distribuție de medie și înaltă tensiune și își menține propria capacitate de testare în fabrică.

Pentru întreruptoarele de circuit de vid de exterior, inspecția și testarea pot fi aranjate în funcție de modelul produsului, standardul aplicabil și specificațiile clientului. Aceasta poate implica funcționarea mecanică, verificarea izolației, verificări ale circuitului primar, funcții de control secundar și funcții inteligente, acolo unde sunt incluse în configurație.

Pentru comenzile de proiect, DGG Power poate coordona, de asemenea, revizuirea documentelor tehnice, inspecția în fabrică și testarea martorilor clienților în conformitate cu domeniul de aplicare convenit.

Acest lucru este deosebit de important pentru proiectele EPC, utilități și licitații internaționale, în care un întrerupător nu este evaluat doar după aspectul său sau parametrii de catalog.

Obiectivul este de a conecta trei lucruri:

ce a fost specificat → ce a fost fabricat → ce a fost verificat înainte de expediere.

Această conexiune este unul dintre fundamentele livrării de încredere a proiectelor.

Întrebări frecvente: Testarea în fabrică a întrerupătoarelor de circuit de vid în aer liber

Ce teste sunt efectuate în mod normal pe un întrerupător de circuit de vid exterior înainte de expediere?

Programul exact de testare de rutină depinde de modelul de întrerupător, standardul aplicabil și specificația proiectului. Verificarea din fabrică acoperă de obicei identificarea echipamentului, funcționarea mecanică, starea circuitului primar, performanța izolației, circuitele de control și funcțiile secundare relevante. Funcțiile inteligente sunt testate în funcție de configurația actuală.

Se efectuează un test de tip pe fiecare întrerupător?

Nu. Testele de tip sunt utilizate în general pentru a verifica un design de produs sau o configurație reprezentativă și sunt diferite de testele de rutină sau din fabrică efectuate pe echipamentele fabricate. Documentația de testare de tip aplicabilă trebuie să fie corelată cu configurația produsului oferit.

De ce se măsoară rezistența circuitului principal?

Măsurarea ajută la verificarea stării căii conductoare primare, inclusiv a contactelor și a conexiunilor conductoare. Rezistența anormal de mare poate indica o problemă de conexiune sau contact care necesită investigații suplimentare.

De ce este important un test de rezistență la frecvența de putere?

Acesta verifică dacă sistemul de izolație poate rezista la tensiunea de testare CA specificată fără defecțiuni sau declanșări inacceptabile în condițiile de testare prescrise. Nivelul de testare necesar depinde de nivelul nominal de izolație al întreruptorului și de specificațiile aplicabile.

Reînchiderea automată și comunicarea sunt testate pe fiecare VCB?

Nu. Aceste funcții se aplică numai atunci când sunt incluse în configurația produsului. Testarea inteligentă VCB ar trebui să corespundă funcțiilor de protecție, controler și comunicație comandate pentru proiect.

Clienții pot fi martori la testele din fabrică?

În funcție de contract și aranjamentul proiectului, clienții pot participa printr-o inspecție FAT la fața locului sau la distanță. În mod ideal, domeniul de aplicare și criteriile de acceptare ar trebui convenite înainte de testare.

Ar trebui păstrate rapoartele de testare din fabrică după punerea în funcțiune?

Da. Acestea pot oferi informații de referință utile pentru punerea în funcțiune, depanarea și întreținerea ulterioară și pot sprijini trasabilitatea echipamentului pe toată durata de viață a acestuia.

Concluzie

Testarea unui întrerupător de circuit de vid exterior înainte de livrare nu înseamnă producerea unei liste cât mai lungi de articole de testare.

Obiectivul real este de a verifica dacă echipamentul fabricat corespunde configurației convenite și că funcțiile sale mecanice, electrice și de control îndeplinesc conform cerințelor.

Prin urmare, un proces complet de calitate conectează inspecția fizică, funcționarea mecanică, verificarea circuitului primar, testarea izolației, verificările de control secundar și, acolo unde este cazul, funcțiile inteligente de protecție și comunicare.

Cumpărătorii ar trebui, de asemenea, să facă o distincție clară între dovezile de testare de tip și testarea din fabrică/de rutină a echipamentului livrat . Ambele sunt valoroase, dar servesc unor scopuri diferite.

Pentru utilități, contractori EPC și cumpărători internaționali de proiecte, cea mai utilă inspecție în fabrică este cea care răspunde clar la trei întrebări:

Acesta este echipamentul pe care l-am comandat?
Functioneaza corect?
Există documentație care arată ceea ce a fost verificat înainte de expediere?

Dacă achiziționați întrerupătoare de circuit în vid în aer liber pentru o substație, un alimentator superior, un sistem industrial sau un proiect de automatizare a distribuției, trimiteți DGG Power tensiunea sistemului dvs., curentul nominal, cerințele de scurtcircuit, configurația controlerului, specificațiile tehnice și cerințele FAT. Echipa noastră poate coordona configurarea produsului și procesul de verificare din fabrică în funcție de nevoile proiectului dumneavoastră.