Які випробування має пройти зовнішній вакуумний вимикач перед доставкою?

При покупці ан зовнішнього вакуумного вимикача , такі характеристики, як номінальна напруга, номінальний струм і струм відключення короткого замикання, як правило, підтверджуються спочатку. Але перед відправкою обладнання не менш важливе питання:

Як ми знаємо, що автоматичний вимикач, поставлений на проект, справді працює за призначенням?

Відповідь полягає в заводській перевірці та тестуванні.

Відкритий VCB - це не тільки вакуумний переривник. Це повна комутаційна система, що включає первинний провідний ланцюг, ізоляцію, робочий механізм, ланцюги відключення та замикання, допоміжні контакти та, для інтелектуальних моделей, функції датчика, захисту, керування та зв’язку.

Вимикач може мати правильні параметри на паспортній табличці, але все одно вимагає перевірки того, що його механічна робота, електрична ізоляція, схеми керування та специфічні для проекту функції зібрані та налаштовані правильно.

Заводське тестування – це не те саме, що тестування типу

Перш ніж обговорювати окремі тести, це розходження має бути чітким.

Випробування типу в основному використовується для перевірки того, що певний дизайн продукту або репрезентативна конфігурація відповідає визначеним вимогам до продуктивності. Такі випробування, як ефективність умикання та вимикання при короткому замиканні, підвищення температури, механічна міцність або стійкість до імпульсу блискавки, можуть бути частиною кваліфікації проекту відповідно до застосовного стандарту та програми випробувань.

Вони не обов’язково повторюються на кожному автоматичному вимикачі перед транспортуванням.

Заводські або звичайні випробування мають іншу мету. Вони використовуються для перевірки фактично виготовленого обладнання перед доставкою та виявлення проблем, пов’язаних зі складанням, підключенням, налаштуванням, ізоляцією або роботою.

Для покупця проекту обидва важливі, але вони відповідають на різні запитання:

Документація про перевірку типу допомагає відповісти:
'Чи було перевірено цей дизайн продукту?'

Заводське тестування допомагає відповісти:
«Чи обладнання, що постачається, працює належним чином і відповідає узгодженій конфігурації?»

Тому професійний постачальник повинен уникати представлення кожного заводського випробування як «типового випробування» або натяку на те, що кожне випробування перевірки конструкції повторюється на кожному пристрої.

Перше випробування починається до подачі напруги на вимикач

Тестування не повинно починатися з високої напруги.

Перед проведенням електричних випробувань вимикач слід спочатку перевірити на відповідність затвердженій технічній конфігурації.

Це включає підтвердження того, що модель виробу, номінальні параметри, робочий механізм, ізоляційна конструкція, клеми, контролер і аксесуари відповідають виробничій документації та вимогам замовника.

Фізичний стан обладнання також має значення. Необхідно перевірити ізоляційні компоненти на наявність видимих ​​пошкоджень, провідні з’єднання мають бути належним чином зібрані, кріпильні елементи мають бути на місці, а механічна конструкція не повинна мати очевидних деформацій або аномалій встановлення.

Для інтелектуальних зовнішніх VCB цей етап особливо важливий, оскільки очевидно схожі корпуси вимикачів можуть мати дуже різні вторинні конфігурації.

Два вимикача можуть виглядати майже однаково, якщо використовувати різні:

• контрольні напруги;

• коефіцієнти КТ;

• функції контролера;

• налаштування захисту;

• комунікаційні інтерфейси;

• допоміжні контакти.

Таким чином, фабрична перевірка починається з відповіді на просте запитання:

Чи виготовили ми рубильник, який замовив клієнт?

Механічна робота: чи може вимикач правильно відкриватися та закриватися?

Після підтвердження умов складання механічна робота стає однією з найважливіших перевірок.

Автоматичний вимикач повинен надійно виконувати операції розмикання та замикання. Механізм приводу, з’єднання, пружини або інші компоненти накопичення енергії повинні правильно передавати рух рухомим контактам.

Повторна операція може допомогти виявити проблеми, які можуть не проявлятися під час одного ручного руху.

Техніки повинні спостерігати, чи механізм працює плавно, чи досягає вимикач правильних відкритих і закритих положень і чи відповідає механічна індикація фактичному робочому стану.

Залежно від конструкції вимикача та вимог до випробувань також можуть бути виконані додаткові вимірювання механічних характеристик, наприклад час розмикання та замикання або інші робочі параметри, визначені для цієї моделі.

Процедури тестування виробника надають подібні приклади. Документація АББ щодо вакуумних автоматичних вимикачів включає повторні механічні випробування на розмикання та замикання та перевірку механічних характеристик у рамках перевірки вимикача та введення в експлуатацію.

Для клієнтів це важливо, оскільки вимикач, який «рухається», не обов’язково є вимикачом, який працює правильно.

Чому час відкриття та закриття має значення

Робота вимикача відбувається в рамках злагодженої системи захисту.

Коли захисне реле або інтелектуальний контролер видає команду на відключення, вимикач повинен реагувати в межах очікуваних робочих характеристик. Надмірна варіація механічного часу може вказувати на проблему регулювання, механізму або трансмісії, яка потребує подальшого дослідження.

Для трифазного вимикача також важлива узгодженість між фазами.

Точні параметри та допустимі допуски залежать від конструкції вимикача та відповідної технічної специфікації, тому не існує єдиного універсального значення часу, яке слід застосовувати до кожного зовнішнього VCB.

Ось чому заводське тестування має порівнювати виміряні значення з вимогами фактичної моделі, а не просто створювати тестовий номер без контексту.

Опір головного ланцюга: перевірка провідного шляху

Коли вимикач замкнутий, струм проходить через клеми, провідні з'єднання, контакти та вакуумний переривач.

Кожне з’єднання створює невеликий електричний опір.

Якщо контакт або провідне з’єднання погано зібране, ослаблене або ненормальне, опір основного шляху струму може збільшитися. Під робочим струмом надмірний опір може сприяти локальному нагріванню.

Таким чином, вимірювання опору основного кола або контактів надає корисну інформацію про стан провідного шляху.

Інструкції АББ щодо введення в експлуатацію, наприклад, рекомендують перевірку контактного опору разом із перевіркою первинного контуру для вакуумних автоматичних вимикачів.

Однак виміряне значення не слід порівнювати з довільним числом, знайденим в Інтернеті. Прийняття має ґрунтуватися на конструкції вимикача, вимогах виробника та відповідних технічних специфікаціях.

Метою цього тесту є не просто отримання 'низького значення'. Це підтвердження того, що провідне коло зібрано та працює належним чином.

Випробування на витримку промислової частоти: Перевірка ефективності ізоляції

Зовнішні вакуумні вимикачі працюють з електричним струмом між фазами, між струмоведучими частинами та землею, а також через розімкнуті контакти.

Таким чином, перед доставкою перевірка діелектрика є важливою частиною заводських випробувань.

Під час випробування на витримку промислової частоти застосовується визначена напруга змінного струму протягом визначеного періоду часу, щоб переконатися, що система ізоляції може витримати необхідні умови випробування без пробою або неприйнятного спалаху.

Залежно від продукту та застосовної процедури випробування, перевірка може включати різні шляхи ізоляції, наприклад фаза-земля або через відкритий контактний зазор.

Випробувальна напруга повинна відповідати номінальному рівню ізоляції фактичного вимикача. Його ніколи не слід копіювати з іншого класу напруги просто тому, що продукти виглядають схожими.

Це особливо актуально для DGG Power, оскільки характеристики ізоляції розглядаються як справжня інженерна проблема, а не лише як параметр на табличці. Попередній технічний аналіз вимикача класу 35 кВ, наприклад, показав, як дефекти на межі ізоляції можуть перерости в аномальний розряд і пробій. Таким чином, заводська перевірка діелектрика є частиною ширшого процесу контролю якості ізоляції.

У процедурах виробника вакуумного вимикача також використовується випробування на стійкість до змінного струму як один із методів перевірки первинної ізоляції та, відповідно до визначених процедур, цілісності вакуумного переривника.

Чи кожен вимикач потребує випробування грозовим імпульсом перед відправкою?

Це ще одна сфера, де покупці іноді неправильно розуміють заводські випробування.

Стійкість до грозового імпульсу є важливою вимогою до ізоляції для високовольтного обладнання, але не слід автоматично вважати, що повне випробування типу грозового імпульсу повторюється на кожному вимикачі перед кожною відправкою.

Чи є імпульсне випробування випробуванням типу, звичайним випробуванням, випробуванням зразка чи додатковою погодженою перевіркою, залежить від застосовного стандарту, специфікації продукту та вимог замовника.

Той самий принцип застосовується до інших основних тестів перевірки дизайну.

Для покупців корисне питання не таке:

'Чи повторили ви всі можливі лабораторні випробування цього вимикача?'

Краще питання:

'Які випробування є звичайними заводськими випробуваннями для цього пристрою, які випробування продуктивності підтримуються документацією випробувань типу, а які додаткові випробування вимагаються нашою специфікацією проекту?'

Ця відмінність призводить до набагато більш значущої технічної оцінки.

Вторинні ланцюги керування також повинні бути перевірені

Для вимикача з електричним приводом правильна основна робота є лише частиною роботи.

Котушка розмикання, котушка замикання, двигун накопичувача енергії, допоміжні контакти, джерело живлення керування та вторинна проводка також повинні функціонувати правильно.

Вимикач може пройти перевірку механічної роботи та все одно вийти з ладу під час фактичної роботи, якщо вторинний ланцюг підключено неправильно або керуючий сигнал не передається належним чином.

Таким чином, фабричне тестування має підтвердити, що команди керування можуть бути виконані правильно та що повертається відповідна інформація про стан.

Наприклад:

Коли вимикач отримує команду на замикання, механізм дійсно закривається?

Після замикання допоміжний контакт правильно повідомляє про замкнуте положення?

Коли подається команда на відключення, чи вимикається вимикач і чи змінюється відповідним чином зворотний зв’язок щодо стану?

Це формує повну команду → дію → цикл зворотного зв'язку.

Для комунальних і автоматизованих проектів ця перевірка замкнутого циклу є набагато важливішою, ніж тестування окремих компонентів окремо.

Інтелектуальні зовнішні VCB вимагають ще одного рівня перевірки

Оскільки зовнішні автоматичні вимикачі стають більш інтегрованими з автоматизацією розподілу, заводські випробування все частіше включають програмне забезпечення та додаткові функції, а також механічне обладнання.

Інтелектуальний відкритий VCB може постачатися з трансформаторами струму, датчиками напруги, контролерами захисту, автоматичним повторним вмиканням, індикацією несправностей або комунікаційними інтерфейсами відповідно до вимог проекту.

Ці функції слід перевірити відповідно до узгодженої конфігурації.

Якщо ТТ або датчики включені, їхні сигнали повинні правильно відповідати входам контролера. Якщо налаштовані функції захисту, контролер повинен правильно обробляти змодельовані умови, необхідні для процедури тестування. Якщо потрібне дистанційне керування, робочі команди та зворотній зв’язок мають відповідати конфігурації зв’язку.

Автоматичне повторне вмикання також вимагає більше ніж перевірки, чи може вимикач двічі вимкнутись.

Логіка контролера, послідовність спрацьовування, час повторного вмикання, умови блокування та зворотний зв’язок стану повинні працювати разом відповідно до затвердженої філософії захисту.

Не кожен DGG outdoor VCB включає всі ці функції. Вони підбираються згідно проекту.

Ось чому тестування інтелектуальних функцій завжди має базуватися на фактичній конфігурації, замовленій клієнтом , а не на загальному списку функцій.

Паспортна табличка та відстеження є частиною контролю якості

Тестування не є завершеним, коли електрообладнання проходить останнє робоче випробування.

Продукт також має надійти на проект із правильною ідентифікацією.

Перед відправкою табличка повинна відповідати підтвердженим параметрам товару та інформації про замовлення. Креслення, протоколи випробувань і відповідна технічна документація повинні узгоджуватися з обладнанням, що постачається.

Для проектного енергетичного обладнання відстеження є особливо цінним.

Через кілька місяців або років після встановлення інженеру з технічного обслуговування може знадобитися визначити модель вимикача, інформацію про виробництво, конфігурацію контролера або оригінальний технічний документ. Чітка ідентифікація продукту може значно зменшити невизначеність під час подальшого обслуговування, постачання запасних частин або технічного спілкування.

Ось чому перевірку паспортної таблички та документацію слід розглядати як частину якості доставки, а не як адміністративні документи, які додаються в кінці.

Що повинен перевірити покупець під час перевірки заводу?

Для клієнтів, які відвідують фабрику або приєднуються до дистанційної перевірки свідків, наступна схема є більш корисною, ніж просто спостерігати за тим, як вимикач кілька разів відкривається та закривається.

Цей контрольний список призначений як довідник для закупівель та перевірок заводу. Остаточна програма тестування та критерії прийнятності повинні відповідати узгодженій технічній специфікації та застосовним стандартам.

Що таке заводські приймальні випробування?

Для проектних замовлень клієнти можуть вимагати проведення заводських приймальних випробувань (FAT) або перевірку під наглядом перед відправленням.

Метою FAT є не обов’язкове повторення кожного типового випробування, яке коли-небудь проводилося для конструкції продукту.

Натомість замовник і постачальник заздалегідь погоджують, які інспекції, експлуатаційні перевірки, вимірювання та документи будуть засвідчені для фактичного проектного обладнання.

Типовий FAT може поєднувати фізичний огляд, механічну роботу, електричну перевірку, перевірку вторинних функцій і перегляд документів.

Точний обсяг має бути узгоджений до початку перевірки.

Це особливо важливо для міжнародних EPC та комунальних проектів, де специфікації замовника можуть додавати вимоги, окрім звичайної перевірки виробництва виробником.

Чітка процедура FAT допомагає обом сторонам відповісти на те саме запитання:

Що необхідно продемонструвати перед тим, як обладнання прийнято до відвантаження?

Чи можуть клієнти з-за кордону спостерігати за тестуванням VCB дистанційно?

Так, якщо домовленості про проект це дозволяють, дистанційна перевірка свідків може бути практичним варіантом для міжнародних клієнтів.

Замість того, щоб надсилати лише фотографії готової продукції, фабрика може провести відеоінспекцію в реальному часі, під час якої клієнт слідкує за узгодженим процесом випробувань, у той час як інженер або торговий персонал пояснює обладнання та результати випробувань.

Для DGG Power дистанційна перевірка може координуватися навколо фактичного обсягу проекту. Це може включати ідентифікацію обладнання, візуальний огляд, демонстрацію роботи, вибрані процедури тестування та підтвердження документів.

Дистанційне тестування свідків не замінює будь-яку форму перевірки третьою стороною або FAT на місці. Наскільки цього достатньо, залежить від контракту та вимог замовника.

Але для проектів, де міжнародні поїздки незручні, це може надати покупцям набагато кращий огляд фактичного обладнання перед відправкою, ніж лише стандартний звіт про перевірку.

Чому записи випробувань важливі після того, як молоток покине завод

Записи заводських випробувань не корисні лише в день відвантаження.

Вони також можуть забезпечити базову лінію для майбутнього введення в експлуатацію та обслуговування.

Наприклад, якщо під час подальшого технічного обслуговування знову виміряти опір основного ланцюга, оригінальний заводський результат може стати корисною історичною довідкою. Механічні характеристики, конфігурація контролера та оригінальна документація на електропроводку можуть служити подібній меті.

Це створює безперервний технічний запис:

Виробництво → Заводські випробування → Доставка → Введення в експлуатацію → Експлуатація → Технічне обслуговування

Для енергетичного обладнання з тривалим терміном служби така безперервність є цінною, оскільки технічні рішення, прийняті роками пізніше, можуть ґрунтуватися на задокументованій історії обладнання, а не на пам’яті.

Внутрішнє тестування та підтримка проекту DGG Power

DGG Power виробляє обладнання для передачі та розподілу середньої та високої напруги та підтримує власні можливості заводського тестування.

Для зовнішніх вакуумних вимикачів перевірка та випробування можуть бути організовані відповідно до моделі виробу, відповідного стандарту та специфікації замовника. Це може включати механічну роботу, перевірку ізоляції, перевірку первинного контуру, вторинні функції керування та інтелектуальні функції, якщо вони включені в конфігурацію.

Для проектних замовлень DGG Power також може координувати перевірку технічної документації, заводську інспекцію та тестування замовників відповідно до узгодженого обсягу.

Це особливо важливо для EPC, комунальних і міжнародних тендерних проектів, де автоматичний вимикач оцінюється не тільки за зовнішнім виглядом або параметрами каталогу.

Мета полягає в тому, щоб з’єднати три речі:

що було зазначено → що було виготовлено → що було перевірено перед відправкою.

Цей зв’язок є однією з основ надійного виконання проекту.

Поширені запитання: Заводське випробування вакуумного вимикача для зовнішнього використання

Які випробування зазвичай проводяться на зовнішньому вакуумному вимикачі перед транспортуванням?

Точна програма планових випробувань залежить від моделі вимикача, відповідного стандарту та специфікації проекту. Заводська перевірка зазвичай охоплює ідентифікацію обладнання, механічну роботу, стан первинного контуру, характеристики ізоляції, схеми керування та відповідні вторинні функції. Інтелектуальні функції тестуються відповідно до фактичної конфігурації.

Чи виконується типове випробування кожного автоматичного вимикача?

Ні. Типові випробування, як правило, використовуються для перевірки конструкції продукту або типової конфігурації та відрізняються від звичайних або заводських випробувань, що проводяться на виготовленому обладнанні. Застосовна документація щодо типових випробувань повинна відповідати запропонованій конфігурації продукту.

Чому вимірюють опір головного кола?

Вимірювання допомагає перевірити стан основного провідного шляху, включаючи контакти та провідні з’єднання. Аномально високий опір може вказувати на проблему з’єднання або контакту, яка потребує подальшого дослідження.

Чому важливе випробування на витримку промислової частоти?

Він перевіряє, чи система ізоляції може витримувати вказану випробувальну напругу змінного струму без пробою або неприйнятного спалаху за встановлених умов випробування. Необхідний рівень випробувань залежить від номінального рівня ізоляції вимикача та застосовної специфікації.

Чи перевірено автоматичне повторне вмикання та зв’язок на кожному VCB?

Ні. Ці функції застосовуються лише тоді, коли вони включені в конфігурацію продукту. Інтелектуальне тестування VCB має відповідати функціям захисту, контролера та зв'язку, замовленим для проекту.

Чи можуть клієнти стати свідками заводських випробувань?

Залежно від контракту та домовленості про проект клієнти можуть брати участь через FAT на місці або дистанційну перевірку. Обсяг і критерії прийнятності в ідеалі повинні бути узгоджені перед тестуванням.

Чи слід зберігати протоколи заводських випробувань після введення в експлуатацію?

так Вони можуть надати корисну базову інформацію для подальшого введення в експлуатацію, усунення несправностей і обслуговування, а також можуть підтримувати відстеження обладнання протягом усього терміну служби.

Висновок

Випробування зовнішнього вакуумного вимикача перед доставкою не означає створення найдовшого можливого списку тестових елементів.

Справжньою метою є перевірка того, що виготовлене обладнання відповідає узгодженій конфігурації та що його механічні, електричні та контрольні функції виконуються належним чином.

Таким чином, повний процес якості поєднує фізичну перевірку, механічну роботу, перевірку первинного контуру, випробування ізоляції, перевірки вторинного контролю та, де це можливо, функції інтелектуального захисту та зв’язку.

Покупці також повинні чітко розрізняти докази типових випробувань і заводські/звичайні випробування поставленого обладнання . Обидва цінні, але служать різним цілям.

Для комунальних підприємств, EPC-підрядників і міжнародних покупців проектів найкориснішою перевіркою заводу є та, яка чітко відповідає на три запитання:

Це обладнання, яке ми замовили?
Чи правильно він працює?
Чи є документація, яка показує, що було перевірено перед відправленням?

Якщо ви купуєте зовнішні вакуумні вимикачі для підстанції, електроприводу, промислової системи або проекту автоматизації розподілу, надішліть DGG Power напругу системи, номінальний струм, вимоги до короткого замикання, конфігурацію контролера, технічні характеристики та вимоги до FAT. Наша команда може координувати конфігурацію продукту та процес заводської перевірки відповідно до потреб вашого проекту.