ڈلیوری سے پہلے آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکر کو کون سے ٹیسٹ پاس کرنے چاہئیں؟

ایک خریدتے وقت آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکر ، ریٹیڈ وولٹیج، ریٹیڈ کرنٹ اور شارٹ سرکٹ بریکنگ کرنٹ جیسی وضاحتیں عام طور پر پہلے تصدیق کی جاتی ہیں۔ لیکن سامان بھیجنے سے پہلے، ایک اور سوال بھی اتنا ہی اہم ہے:

ہم کیسے جانتے ہیں کہ پراجیکٹ کو فراہم کردہ سرکٹ بریکر اصل میں ارادے کے مطابق کام کرتا ہے؟

جواب فیکٹری معائنہ اور جانچ میں مضمر ہے۔

ایک آؤٹ ڈور وی سی بی نہ صرف ویکیوم انٹرپرٹر ہے۔ یہ ایک مکمل سوئچنگ سسٹم ہے جس میں بنیادی کنڈکٹیو سرکٹ، موصلیت، آپریٹنگ میکانزم، ٹرپ اور کلوزنگ سرکٹس، معاون رابطے اور ذہین ماڈلز، سینسنگ، تحفظ، کنٹرول اور کمیونیکیشن کے افعال شامل ہیں۔

بریکر کے پاس صحیح نام پلیٹ کے پیرامیٹرز ہو سکتے ہیں لیکن پھر بھی اس بات کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے کہ اس کا مکینیکل آپریشن، برقی موصلیت، کنٹرول سرکٹس اور پراجیکٹ کے مخصوص فنکشنز کو درست طریقے سے جمع اور ترتیب دیا گیا ہے۔

فیکٹری ٹیسٹنگ ٹائپ ٹیسٹنگ جیسی نہیں ہے۔

انفرادی ٹیسٹوں پر بات کرنے سے پہلے، یہ فرق واضح ہونا ضروری ہے۔

ایک قسم کا ٹیسٹ بنیادی طور پر اس بات کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ کوئی خاص پروڈکٹ ڈیزائن یا نمائندہ کنفیگریشن مخصوص کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ٹیسٹ جیسے شارٹ سرکٹ بنانے اور توڑ دینے کی کارکردگی، درجہ حرارت میں اضافہ، مکینیکل برداشت یا بجلی کا تسلسل برداشت قابل اطلاق معیار اور ٹیسٹ پروگرام کے مطابق ڈیزائن کی اہلیت کا حصہ بن سکتے ہیں۔

یہ ضروری نہیں کہ شپمنٹ سے پہلے ہر سرکٹ بریکر پر دہرائے جائیں۔

فیکٹری یا معمول کے ٹیسٹ کا ایک مختلف مقصد ہوتا ہے۔ ان کا استعمال ڈیلیوری سے پہلے اصل تیار کردہ سامان کی تصدیق کرنے اور اسمبلی، وائرنگ، ایڈجسٹمنٹ، موصلیت یا آپریشن سے متعلق مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ایک پروجیکٹ خریدار کے لیے، دونوں اہم ہیں لیکن وہ مختلف سوالوں کے جواب دیتے ہیں:

ٹائپ ٹیسٹ دستاویزات جواب میں مدد کرتی ہیں:
'کیا اس پروڈکٹ کے ڈیزائن کی تصدیق ہوچکی ہے؟'

فیکٹری ٹیسٹنگ جواب دینے میں مدد کرتی ہے:
'کیا سامان فراہم کیا جارہا ہے وہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے اور متفقہ ترتیب سے میل کھاتا ہے؟'

اس لیے ایک پیشہ ور سپلائر کو ہر فیکٹری ٹیسٹ کو 'ٹائپ ٹیسٹ' کے طور پر پیش کرنے سے گریز کرنا چاہیے، یا یہ ظاہر کرنا چاہیے کہ ہر یونٹ پر ڈیزائن کی تصدیق کا ہر ٹیسٹ دہرایا جاتا ہے۔

پہلا ٹیسٹ بریکر کے متحرک ہونے سے پہلے شروع ہوتا ہے۔

ٹیسٹنگ ہائی وولٹیج سے شروع نہیں ہونی چاہیے۔

برقی ٹیسٹ کرنے سے پہلے، بریکر کو پہلے منظور شدہ تکنیکی ترتیب کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔

اس میں اس بات کی تصدیق کرنا شامل ہے کہ پروڈکٹ ماڈل، ریٹیڈ پیرامیٹرز، آپریٹنگ میکانزم، موصلیت کا ڈھانچہ، ٹرمینلز، کنٹرولر اور لوازمات پیداواری دستاویزات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ہیں۔

سامان کی جسمانی حالت بھی اہمیت رکھتی ہے۔ نظر آنے والے نقصان کے لیے موصلیت کے اجزاء کی جانچ کی جانی چاہیے، کنڈکٹیو کنکشن کو صحیح طریقے سے جوڑا جانا چاہیے، فاسٹنر اپنی جگہ پر ہونے چاہیئں، اور مکینیکل ڈھانچہ واضح خرابی یا تنصیب کی اسامانیتاوں کو نہیں دکھانا چاہیے۔

ذہین آؤٹ ڈور VCBs کے لیے، یہ مرحلہ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ بظاہر ملتے جلتے بریکر باڈیز میں ثانوی ترتیب بہت مختلف ہو سکتی ہے۔

مختلف استعمال کرتے ہوئے دو بریکر تقریباً ایک جیسے نظر آ سکتے ہیں:

• کنٹرول وولٹیج؛

• CT تناسب؛

• کنٹرولر کے افعال؛

• تحفظ کی ترتیبات؛

• مواصلاتی انٹرفیس؛

• معاون رابطے

لہذا فیکٹری کی توثیق ایک آسان سوال کا جواب دے کر شروع ہوتی ہے:

کیا ہم نے وہ بریکر تیار کیا جس کا اصل میں گاہک نے آرڈر دیا تھا؟

مکینیکل آپریشن: کیا بریکر صحیح طریقے سے کھلا اور بند ہو سکتا ہے؟

اسمبلی کی حالت کی تصدیق ہونے کے بعد، مکینیکل آپریشن سب سے بنیادی جانچوں میں سے ایک بن جاتا ہے۔

ایک سرکٹ بریکر کو کھولنے اور بند کرنے کے کاموں کو قابل اعتماد طریقے سے مکمل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ آپریٹنگ میکانزم، ربط، اسپرنگس یا توانائی کے ذخیرہ کرنے والے دیگر اجزاء کو حرکت پذیر رابطوں میں حرکت کو صحیح طریقے سے منتقل کرنا چاہیے۔

بار بار آپریشن سے ان مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد مل سکتی ہے جو ایک دستی حرکت کے دوران ظاہر نہیں ہو سکتی ہیں۔

تکنیکی ماہرین کو اس بات کا مشاہدہ کرنا چاہئے کہ آیا میکانزم آسانی سے کام کرتا ہے، کیا بریکر صحیح کھلی اور بند پوزیشنوں تک پہنچتا ہے اور کیا میکینیکل اشارہ اصل آپریٹنگ حالت سے مطابقت رکھتا ہے۔

بریکر کے ڈیزائن اور ٹیسٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، مزید مکینیکل خصوصیات کی پیمائش بھی کی جا سکتی ہے، جیسے کہ کھلنے اور بند ہونے کے اوقات یا اس ماڈل کے لیے مخصوص کردہ دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز۔

مینوفیکچرر کی جانچ کے طریقہ کار اسی طرح کی مثالیں فراہم کرتے ہیں۔ ویکیوم سرکٹ بریکرز کے لیے ABB دستاویزات میں بریکر کے معائنہ اور کمیشننگ سرگرمیوں کے حصے کے طور پر بار بار مکینیکل افتتاحی اور اختتامی ٹیسٹ اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق شامل ہے۔

صارفین کے لیے، یہ ضروری ہے کیونکہ ایک بریکر جو 'چلتا ہے' ضروری نہیں کہ وہ بریکر ہو جو صحیح طریقے سے کام کرے۔

کیوں کھولنے اور بند کرنے کا وقت اہم ہے۔

سرکٹ بریکر آپریشن ایک مربوط تحفظ کے نظام کے اندر ہوتا ہے۔

جب پروٹیکشن ریلے یا ذہین کنٹرولر ٹرپ کمانڈ جاری کرتا ہے، تو بریکر کو متوقع آپریٹنگ خصوصیات کے اندر جواب دینا چاہیے۔ مکینیکل ٹائمنگ میں ضرورت سے زیادہ تبدیلی کسی ایڈجسٹمنٹ، میکانزم یا ٹرانسمیشن کے مسئلے کی نشاندہی کر سکتی ہے جس کے لیے مزید تفتیش کی ضرورت ہے۔

تین فیز بریکر کے لیے، مراحل کے درمیان مستقل مزاجی بھی اہم ہے۔

درست پیرامیٹرز اور قابل اجازت رواداری کا انحصار بریکر کے ڈیزائن اور قابل اطلاق تکنیکی تفصیلات پر ہے، اس لیے کوئی ایک عالمگیر ٹائمنگ ویلیو نہیں ہے جسے ہر آؤٹ ڈور VCB پر لاگو کیا جانا چاہیے۔

یہی وجہ ہے کہ فیکٹری ٹیسٹنگ کو سیاق و سباق کے بغیر ٹیسٹ نمبر بنانے کی بجائے ماپا قدروں کا اصل ماڈل کی ضروریات سے موازنہ کرنا چاہیے۔

مین سرکٹ ریزسٹنس: کنڈکٹو پاتھ کی جانچ کرنا

جب بریکر بند ہوتا ہے، تو کرنٹ ٹرمینلز، کنڈیکٹیو کنکشن، رابطوں اور ویکیوم انٹرپرٹر سے گزرتا ہے۔

ہر کنکشن بجلی کی مزاحمت کی ایک چھوٹی سی مقدار میں حصہ ڈالتا ہے۔

اگر کوئی رابطہ یا کنڈکٹیو جوڑ ناقص طور پر جمع، ڈھیلا یا غیر معمولی ہے، تو مرکزی موجودہ راستے کی مزاحمت بڑھ سکتی ہے۔ سروس کرنٹ کے تحت، ضرورت سے زیادہ مزاحمت مقامی حرارت میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

مین سرکٹ یا رابطہ مزاحمت کی پیمائش اس وجہ سے موصل راستے کی حالت کے بارے میں مفید معلومات فراہم کرتی ہے۔

ABB کمیشننگ رہنمائی، مثال کے طور پر، ویکیوم سرکٹ بریکرز کے لیے پرائمری سرکٹ کی جانچ کے ساتھ ساتھ رابطہ مزاحمت کی تصدیق کی سفارش کرتی ہے۔

تاہم، ناپی گئی قدر کو آن لائن پائے جانے والے صوابدیدی نمبر کے خلاف فیصلہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ قبولیت بریکر ڈیزائن، کارخانہ دار کی ضروریات اور قابل اطلاق تکنیکی تفصیلات پر مبنی ہونی چاہیے۔

اس ٹیسٹ کا مقصد صرف 'کم قدر' حاصل کرنا نہیں ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ کنڈکٹیو سرکٹ کو جمع کیا گیا ہے اور وہ حسب منشا انجام دے رہا ہے۔

پاور فریکوئینسی برداشت ٹیسٹنگ: موصلیت کی کارکردگی کی تصدیق

آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکر مراحل کے درمیان، لائیو پارٹس اور گراؤنڈ کے درمیان اور کھلے رابطوں کے درمیان برقی دباؤ کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

ڈیلیوری سے پہلے، ڈائی الیکٹرک تصدیق اس لیے فیکٹری ٹیسٹنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔

پاور فریکوئنسی کا سامنا کرنے والا ٹیسٹ ایک مخصوص مدت کے لیے ایک مخصوص AC وولٹیج کا اطلاق کرتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ موصلیت کا نظام ضروری ٹیسٹ کی حالت کو خرابی یا ناقابل قبول فلیش اوور کے بغیر برداشت کر سکتا ہے۔

پروڈکٹ اور قابل اطلاق جانچ کے طریقہ کار پر منحصر ہے، توثیق میں موصلیت کے مختلف راستے شامل ہو سکتے ہیں، جیسے کہ فیز ٹو گراؤنڈ یا کھلے رابطے کے خلا میں۔

ٹیسٹ وولٹیج کو اصل بریکر کی درجہ بند موصلیت کی سطح کے مطابق ہونا چاہیے۔ اسے کبھی بھی کسی اور وولٹیج کلاس سے نقل نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ مصنوعات ایک جیسی نظر آتی ہیں۔

یہ خاص طور پر ڈی جی جی پاور سے متعلق ہے کیونکہ موصلیت کی کارکردگی کو صرف نام پلیٹ پیرامیٹر کے بجائے ایک حقیقی انجینئرنگ مسئلہ سمجھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 35 kV-کلاس بریکر کے پچھلے تکنیکی تجزیے نے یہ ظاہر کیا کہ موصلیت کے انٹرفیس میں نقائص کس طرح غیر معمولی خارج ہونے اور خرابی میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔ لہذا فیکٹری ڈائی الیکٹرک تصدیق وسیع تر موصلیت کے معیار کے کنٹرول کے عمل کا حصہ بنتی ہے۔

ویکیوم بریکر مینوفیکچرر طریقہ کار بنیادی موصلیت کے نظام اور مخصوص طریقہ کار کے تحت ویکیوم انٹرپرٹر کی سالمیت کو جانچنے کے لیے ایک طریقہ کے طور پر AC برداشت کرنے کی جانچ کو بھی استعمال کرتا ہے۔

کیا ہر بریکر کو شپمنٹ سے پہلے لائٹننگ امپلس ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟

یہ ایک اور علاقہ ہے جہاں خریدار بعض اوقات فیکٹری ٹیسٹنگ کو غلط سمجھتے ہیں۔

ہائی وولٹیج کے آلات کے لیے لائٹننگ امپلس کا سامنا کرنا ایک اہم موصلیت کی کارکردگی کی ضرورت ہے، لیکن یہ خود بخود یہ نہیں سمجھا جانا چاہیے کہ ہر کھیپ سے پہلے ہر بریکر پر مکمل بجلی کے تسلسل کی قسم کا ٹیسٹ دہرایا جاتا ہے۔

آیا امپلس ٹیسٹ ایک قسم کا ٹیسٹ، روٹین ٹیسٹ، نمونہ ٹیسٹ یا اضافی متفقہ معائنہ قابل اطلاق معیار، مصنوعات کی تفصیلات اور کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے۔

یہی اصول دوسرے بڑے ڈیزائن کی تصدیق کے ٹیسٹوں پر لاگو ہوتا ہے۔

خریداروں کے لیے مفید سوال یہ نہیں ہے:

'کیا آپ نے اس بریکر پر ہر ممکنہ لیبارٹری ٹیسٹ کو دہرایا؟'

ایک بہتر سوال یہ ہے:

'اس یونٹ کے لیے کون سے ٹیسٹ معمول کے فیکٹری ٹیسٹ ہیں، کون سے کارکردگی کے ٹیسٹ ٹائپ ٹیسٹ دستاویزات کے ذریعے سپورٹ ہوتے ہیں، اور ہمارے پروجیکٹ کی تفصیلات کے لیے کون سے اضافی ٹیسٹ کی ضرورت ہے؟'

اس امتیاز کے نتیجے میں بہت زیادہ معنی خیز تکنیکی تشخیص ہوتی ہے۔

ثانوی کنٹرول سرکٹس کا بھی تجربہ کیا جانا چاہیے۔

برقی طور پر چلنے والے بریکر کے لیے، درست بنیادی کارکردگی کام کا صرف ایک حصہ ہے۔

افتتاحی کنڈلی، بند ہونے والی کوائل، توانائی ذخیرہ کرنے والی موٹر، ​​معاون رابطے، کنٹرول پاور سپلائی اور ثانوی وائرنگ کو بھی صحیح طریقے سے کام کرنا چاہیے۔

ایک بریکر مکینیکل آپریشن چیک پاس کر سکتا ہے اور پھر بھی اصل سروس کے دوران ناکام ہو سکتا ہے اگر ثانوی سرکٹ کو غلط طریقے سے وائر کیا گیا ہو یا توقع کے مطابق کنٹرول سگنل منتقل نہ کیا گیا ہو۔

لہذا فیکٹری ٹیسٹنگ کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہئے کہ کنٹرول کمانڈز کو صحیح طریقے سے انجام دیا جاسکتا ہے اور متعلقہ اسٹیٹس کی معلومات واپس کردی گئی ہیں۔

مثال کے طور پر:

جب بریکر کو بند کرنے کا حکم ملتا ہے، کیا میکانزم دراصل بند ہو جاتا ہے؟

بند ہونے کے بعد، کیا معاون رابطہ بند پوزیشن کی صحیح طور پر اطلاع دیتا ہے؟

جب ٹرپ کمانڈ جاری کیا جاتا ہے، تو کیا بریکر کھلتا ہے اور کیا اسٹیٹس فیڈ بیک اس کے مطابق تبدیل ہوتا ہے؟

یہ ایک مکمل کمانڈ → ایکشن → فیڈ بیک لوپ بناتا ہے۔

افادیت اور آٹومیشن پراجیکٹس کے لیے، یہ بند لوپ کی توثیق انفرادی اجزاء کو تنہائی میں جانچنے سے کہیں زیادہ معنی خیز ہے۔

ذہین آؤٹ ڈور VCBs کو تصدیق کی ایک اور پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔

جیسا کہ آؤٹ ڈور سرکٹ بریکر ڈسٹری بیوشن آٹومیشن کے ساتھ زیادہ مربوط ہو جاتے ہیں، فیکٹری ٹیسٹنگ میں تیزی سے سافٹ ویئر اور سیکنڈری فنکشنز کے ساتھ ساتھ میکینیکل آلات شامل ہوتے ہیں۔

ایک ذہین آؤٹ ڈور وی سی بی کو موجودہ ٹرانسفارمرز، وولٹیج سینسنگ، پروٹیکشن کنٹرولرز، خود کار طریقے سے دوبارہ بند کرنے، غلطی کے اشارے یا مواصلاتی انٹرفیس کے ساتھ پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق فراہم کیا جا سکتا ہے۔

ان افعال کی تصدیق شدہ ترتیب کے مطابق کی جانی چاہیے۔

اگر CTs یا سینسر شامل ہیں، تو ان کے سگنلز کو کنٹرولر ان پٹ کے ساتھ درست طریقے سے مطابقت پذیر ہونا چاہیے۔ اگر تحفظ کے افعال کو ترتیب دیا گیا ہے، تو کنٹرولر کو جانچ کے طریقہ کار کے لیے درکار نقلی حالات کو درست طریقے سے پروسیس کرنا چاہیے۔ اگر ریموٹ کنٹرول کی ضرورت ہو تو، آپریٹنگ کمانڈز اور اسٹیٹس فیڈ بیک کمیونیکیشن کنفیگریشن کے مطابق ہونا چاہیے۔

خود کار طریقے سے دوبارہ بند ہونے کے لیے یہ جانچنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا بریکر دو بار بند ہو سکتا ہے۔

کنٹرولر منطق، ٹرپ سیکوئنس، ری کلوزنگ ٹائمنگ، لاک آؤٹ کنڈیشنز اور اسٹیٹس فیڈ بیک کو منظور شدہ تحفظ کے فلسفے کے مطابق مل کر کام کرنا چاہیے۔

ہر DGG آؤٹ ڈور VCB میں یہ تمام افعال شامل نہیں ہوتے ہیں۔ ان کا انتخاب پراجیکٹ کے مطابق کیا جاتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ ذہین فنکشن ٹیسٹنگ ہمیشہ گاہک کی طرف سے ترتیب دی گئی اصل ترتیب پر مبنی ہونی چاہیے ، نہ کہ خصوصیات کی عام فہرست۔

نام کی تختی اور ٹریس ایبلٹی کوالٹی کنٹرول کا حصہ ہیں۔

ٹیسٹنگ مکمل نہیں ہوتی جب برقی آلات اپنا آخری آپریٹنگ ٹیسٹ پاس کر لیتے ہیں۔

پروڈکٹ کو بھی صحیح شناخت کے ساتھ پروجیکٹ پر پہنچنا چاہیے۔

شپمنٹ سے پہلے، نام کی تختی تصدیق شدہ مصنوعات کے پیرامیٹرز اور آرڈر کی معلومات کے مطابق ہونی چاہیے۔ ڈرائنگ، ٹیسٹ کے ریکارڈ اور متعلقہ تکنیکی دستاویزات فراہم کردہ آلات سے مماثل ہونے چاہئیں۔

پراجیکٹ پر مبنی پاور آلات کے لیے، ٹریس ایبلٹی خاص طور پر قابل قدر ہے۔

تنصیب کے مہینوں یا سالوں کے بعد، مینٹیننس انجینئر کو بریکر ماڈل، پروڈکشن کی معلومات، کنٹرولر کنفیگریشن یا اصل تکنیکی دستاویز کی شناخت کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ واضح مصنوعات کی شناخت بعد میں دیکھ بھال، اسپیئر پارٹس کی فراہمی یا تکنیکی مواصلات کے دوران غیر یقینی صورتحال کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ نام کی تختی کی تصدیق اور دستاویزات کو آخر میں شامل کیے جانے والے انتظامی کاغذی کارروائی کے بجائے ترسیل کے معیار کا حصہ سمجھا جانا چاہیے۔

فیکٹری کے معائنہ کے دوران خریدار کو کیا چیک کرنا چاہئے؟

فیکٹری کا دورہ کرنے والے صارفین کے لیے — یا دور دراز کے گواہوں کے معائنہ میں شامل ہونے کے لیے — درج ذیل فریم ورک صرف بریکر کو کئی بار کھلا اور بند دیکھنے سے زیادہ مفید ہے۔

اس چیک لسٹ کا مقصد خریداری اور فیکٹری کے معائنہ کے حوالے سے ہے۔ حتمی ٹیسٹ پروگرام اور قبولیت کے معیار کو متفقہ تکنیکی تفصیلات اور قابل اطلاق معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کیا ہے؟

پراجیکٹ پر مبنی آرڈرز کے لیے، گاہک شپمنٹ سے پہلے فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹ (FAT) یا گواہ کے معائنے کی درخواست کر سکتے ہیں۔

FAT کا مقصد ضروری نہیں کہ پروڈکٹ ڈیزائن پر کیے گئے ہر قسم کے ٹیسٹ کو دہرایا جائے۔

اس کے بجائے، کسٹمر اور سپلائر پہلے سے متفق ہیں کہ اصل پراجیکٹ کے آلات کے لیے کون سے معائنے، آپریشنل چیک، پیمائش اور دستاویزات کی گواہی دی جائے گی۔

ایک عام FAT جسمانی معائنہ، مکینیکل آپریشن، برقی تصدیق، ثانوی فنکشن چیک اور دستاویز کا جائزہ لے سکتا ہے۔

معائنہ شروع ہونے سے پہلے درست دائرہ کار پر اتفاق کیا جانا چاہئے۔

یہ خاص طور پر بین الاقوامی EPC اور یوٹیلیٹی پروجیکٹس کے لیے اہم ہے، جہاں گاہک کی وضاحتیں مینوفیکچرر کے عام پروڈکشن کے معائنے سے آگے کی ضروریات کا اضافہ کر سکتی ہیں۔

ایک واضح FAT طریقہ کار دونوں فریقوں کو ایک ہی سوال کا جواب دینے میں مدد کرتا ہے:

سامان کو شپمنٹ کے لیے قبول کرنے سے پہلے کس چیز کا مظاہرہ کرنا چاہیے؟

کیا بیرون ملک مقیم صارفین VCB ٹیسٹنگ کو دور سے دیکھ سکتے ہیں؟

ہاں، جہاں پراجیکٹ کا انتظام اس کی اجازت دیتا ہے، وہاں بین الاقوامی صارفین کے لیے دور دراز سے گواہوں کا معائنہ ایک عملی آپشن ہو سکتا ہے۔

صرف تیار شدہ پروڈکٹ کی تصاویر بھیجنے کے بجائے، فیکٹری ایک لائیو ویڈیو معائنہ کر سکتی ہے جس میں گاہک متفقہ ٹیسٹ کے عمل کی پیروی کرتا ہے جبکہ انجینئرنگ یا سیلز اہلکار سامان اور ٹیسٹ کے نتائج کی وضاحت کرتے ہیں۔

ڈی جی جی پاور کے لیے، ریموٹ معائنہ کو اصل پروجیکٹ کے دائرہ کار کے ارد گرد مربوط کیا جا سکتا ہے۔ اس میں آلات کی شناخت، بصری معائنہ، آپریٹنگ مظاہرے، منتخب ٹیسٹ کے طریقہ کار اور دستاویز کی تصدیق شامل ہوسکتی ہے۔

ریموٹ وٹنس ٹیسٹنگ تھرڈ پارٹی انسپکشن یا آن سائٹ FAT کی ہر شکل کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔ آیا یہ کافی ہے اس کا انحصار معاہدہ اور کسٹمر کی ضروریات پر ہے۔

لیکن ان منصوبوں کے لیے جہاں بین الاقوامی سفر میں تکلیف ہوتی ہے، یہ خریداروں کو صرف معیاری معائنہ کی رپورٹ کے مقابلے میں شپمنٹ سے پہلے اصل آلات میں زیادہ بہتر مرئیت فراہم کر سکتا ہے۔

بریکر کے فیکٹری سے نکلنے کے بعد ٹیسٹ ریکارڈز کیوں اہم ہوتے ہیں۔

فیکٹری ٹیسٹ کے ریکارڈ صرف شپمنٹ کے دن ہی کارآمد نہیں ہیں۔

وہ مستقبل کے کمیشننگ اور دیکھ بھال کے لیے ایک بنیادی لائن بھی فراہم کر سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، اگر مین سرکٹ کی مزاحمت کو بعد میں دیکھ بھال کے دوران دوبارہ ماپا جاتا ہے، تو فیکٹری کا اصل نتیجہ مفید تاریخی حوالہ فراہم کر سکتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات، کنٹرولر کنفیگریشن اور وائرنگ کے اصل دستاویزات اسی طرح کا مقصد پورا کر سکتے ہیں۔

یہ ایک مسلسل تکنیکی ریکارڈ بناتا ہے:

مینوفیکچرنگ → فیکٹری ٹیسٹنگ → ڈیلیوری → سائٹ کمیشننگ → آپریشن → مینٹیننس

طویل زندگی کے بجلی کے آلات کے لیے، یہ تسلسل قابل قدر ہے کیونکہ برسوں بعد کیے گئے تکنیکی فیصلے میموری کی بجائے دستاویزی آلات کی تاریخ پر مبنی ہو سکتے ہیں۔

ڈی جی جی پاور کی ان ہاؤس ٹیسٹنگ اور پروجیکٹ سپورٹ

DGG پاور میڈیم اور ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن کا سامان تیار کرتا ہے اور اپنی فیکٹری ٹیسٹنگ کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے۔

آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکرز کے لیے، پروڈکٹ ماڈل، قابل اطلاق معیار اور کسٹمر کی تفصیلات کے مطابق معائنہ اور جانچ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ اس میں مکینیکل آپریشن، موصلیت کی تصدیق، پرائمری سرکٹ چیک، سیکنڈری کنٹرول فنکشنز اور ذہین فنکشنز شامل ہو سکتے ہیں جہاں کنفیگریشن میں شامل ہوں۔

پروجیکٹ آرڈرز کے لیے، ڈی جی جی پاور متفقہ دائرہ کار کے مطابق تکنیکی دستاویزات کا جائزہ، فیکٹری انسپیکشن اور کسٹمر وٹنس ٹیسٹنگ کو بھی مربوط کر سکتا ہے۔

یہ خاص طور پر ای پی سی، یوٹیلیٹی اور بین الاقوامی ٹینڈر پروجیکٹس کے لیے اہم ہے، جہاں سرکٹ بریکر کا اندازہ صرف اس کی ظاہری شکل یا کیٹلاگ پیرامیٹرز سے نہیں ہوتا ہے۔

مقصد تین چیزوں کو جوڑنا ہے:

کیا بیان کیا گیا تھا → کیا تیار کیا گیا تھا → شپمنٹ سے پہلے کیا تصدیق کی گئی تھی۔

یہ کنکشن قابل اعتماد پروجیکٹ کی فراہمی کی بنیادوں میں سے ایک ہے۔

عمومی سوالنامہ: آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکر فیکٹری ٹیسٹنگ

شپمنٹ سے پہلے بیرونی ویکیوم سرکٹ بریکر پر عام طور پر کون سے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں؟

درست روٹین ٹیسٹ پروگرام بریکر ماڈل، قابل اطلاق معیار اور پراجیکٹ کی تفصیلات پر منحصر ہے۔ فیکٹری کی تصدیق عام طور پر آلات کی شناخت، مکینیکل آپریشن، بنیادی سرکٹ کی حالت، موصلیت کی کارکردگی، کنٹرول سرکٹس اور متعلقہ ثانوی افعال کا احاطہ کرتی ہے۔ ذہین افعال کو اصل ترتیب کے مطابق جانچا جاتا ہے۔

کیا ہر سرکٹ بریکر پر ٹائپ ٹیسٹ کیا جاتا ہے؟

نمبر۔ قسم کے ٹیسٹ عام طور پر پروڈکٹ کے ڈیزائن یا نمائندہ کنفیگریشن کی تصدیق کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں اور یہ تیار کردہ آلات پر کیے جانے والے معمول یا فیکٹری ٹیسٹ سے مختلف ہوتے ہیں۔ قابل اطلاق ٹائپ ٹیسٹ دستاویزات پیش کردہ پروڈکٹ کی ترتیب سے مماثل ہونی چاہئیں۔

مین سرکٹ مزاحمت کیوں ماپا جاتا ہے؟

پیمائش بنیادی ترسیلی راستے کی حالت کی تصدیق کرنے میں مدد کرتی ہے، بشمول روابط اور کنڈکٹیو کنکشن۔ غیر معمولی طور پر زیادہ مزاحمت کسی کنکشن یا رابطے کے مسئلے کی نشاندہی کر سکتی ہے جس کے لیے مزید تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے۔

پاور فریکوئنسی برداشت کرنے والا ٹیسٹ کیوں ضروری ہے؟

یہ تصدیق کرتا ہے کہ موصلیت کا نظام مقررہ ٹیسٹ کی شرط کے تحت مخصوص AC ٹیسٹ وولٹیج کو خرابی یا ناقابل قبول فلیش اوور کے بغیر برداشت کر سکتا ہے۔ مطلوبہ ٹیسٹ لیول بریکر کی درجہ بند موصلیت کی سطح اور قابل اطلاق تفصیلات پر منحصر ہے۔

کیا ہر VCB پر خود کار طریقے سے دوبارہ بند ہونے اور مواصلات کا تجربہ کیا جاتا ہے؟

نہیں، یہ فنکشن صرف اس وقت لاگو ہوتے ہیں جب وہ پروڈکٹ کی ترتیب میں شامل ہوں۔ ذہین VCB ٹیسٹنگ کو پراجیکٹ کے لیے آرڈر کیے گئے تحفظ، کنٹرولر اور کمیونیکیشن کے افعال کے مطابق ہونا چاہیے۔

کیا گاہک فیکٹری ٹیسٹ دیکھ سکتے ہیں؟

معاہدے اور پراجیکٹ کے انتظامات پر منحصر ہے، صارفین سائٹ پر موجود FAT یا دور دراز کے گواہوں کے معائنہ کے ذریعے شرکت کر سکتے ہیں۔ جانچ سے پہلے دائرہ کار اور قبولیت کے معیار پر مثالی طور پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔

کیا فیکٹری ٹیسٹ رپورٹس کو کمیشن کے بعد رکھنا چاہیے؟

جی ہاں وہ بعد میں کمیشننگ، ٹربل شوٹنگ اور دیکھ بھال کے لیے مفید بنیادی معلومات فراہم کر سکتے ہیں اور اس کی سروس کی زندگی کے دوران آلات کی سراغ رسانی میں معاونت کر سکتے ہیں۔

نتیجہ

ڈیلیوری سے پہلے آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکر کی جانچ کرنا ٹیسٹ آئٹمز کی طویل ترین ممکنہ فہرست تیار کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔

اصل مقصد اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ تیار کردہ سامان متفقہ ترتیب سے میل کھاتا ہے اور اس کے مکینیکل، برقی اور کنٹرول کے افعال حسب ضرورت انجام دیتے ہیں۔

اس لیے ایک مکمل معیار کا عمل جسمانی معائنہ، مکینیکل آپریشن، پرائمری سرکٹ کی تصدیق، موصلیت کی جانچ، ثانوی کنٹرول چیک اور جہاں قابل اطلاق ہو، ذہین تحفظ اور مواصلاتی افعال کو جوڑتا ہے۔

خریداروں کو بھی واضح طور پر ٹائپ ٹیسٹ کے ثبوت اور ڈیلیور کردہ سامان کی فیکٹری/معمول کی جانچ کے درمیان فرق کرنا چاہیے ۔ دونوں قیمتی ہیں، لیکن وہ مختلف مقاصد کی تکمیل کرتے ہیں۔

یوٹیلیٹیز، ای پی سی کنٹریکٹرز اور بین الاقوامی پروجیکٹ خریداروں کے لیے، فیکٹری کا سب سے مفید معائنہ وہ ہے جو تین سوالوں کے واضح جواب دیتا ہے:

کیا یہ وہ سامان ہے جس کا ہم نے آرڈر دیا ہے؟
کیا یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے؟
کیا ایسی دستاویزات ہیں جو یہ دکھاتی ہیں کہ شپمنٹ سے پہلے کیا تصدیق کی گئی تھی؟

اگر آپ سب اسٹیشن، اوور ہیڈ فیڈر، انڈسٹریل سسٹم یا ڈسٹری بیوشن آٹومیشن پروجیکٹ کے لیے آؤٹ ڈور ویکیوم سرکٹ بریکرز سورس کر رہے ہیں تو DGG پاور کو اپنے سسٹم کا وولٹیج، ریٹیڈ کرنٹ، شارٹ سرکٹ کی ضروریات، کنٹرولر کنفیگریشن، تکنیکی تفصیلات اور FAT کی ضروریات بھیجیں۔ ہماری ٹیم آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق پروڈکٹ کی ترتیب اور فیکٹری کی تصدیق کے عمل کو مربوط کر سکتی ہے۔