একটি বহিরঙ্গন ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার ডেলিভারির আগে কি পরীক্ষা পাস করা উচিত?

একটি ক্রয় করার সময় আউটডোর ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার , স্পেসিফিকেশন যেমন রেট করা ভোল্টেজ, রেট করা বর্তমান এবং শর্ট-সার্কিট ব্রেকিং কারেন্ট সাধারণত প্রথমে নিশ্চিত করা হয়। কিন্তু সরঞ্জাম পাঠানোর আগে, আরেকটি প্রশ্ন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

আমরা কিভাবে জানি যে প্রকল্পে বিতরণ করা সার্কিট ব্রেকার আসলে উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করে?

উত্তরটি কারখানা পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে।

একটি বহিরঙ্গন VCB শুধুমাত্র একটি ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টার নয়। এটি একটি সম্পূর্ণ সুইচিং সিস্টেম যার মধ্যে প্রাথমিক পরিবাহী সার্কিট, নিরোধক, অপারেটিং মেকানিজম, ট্রিপ এবং ক্লোজিং সার্কিট, অক্জিলিয়ারী পরিচিতি এবং বুদ্ধিমান মডেল, সেন্সিং, সুরক্ষা, নিয়ন্ত্রণ এবং যোগাযোগ ফাংশন জড়িত।

একটি ব্রেকারে সঠিক নেমপ্লেট পরামিতি থাকতে পারে কিন্তু তারপরও এটির যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ, বৈদ্যুতিক নিরোধক, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং প্রকল্প-নির্দিষ্ট ফাংশনগুলি সঠিকভাবে একত্রিত এবং কনফিগার করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করতে হবে।

ফ্যাক্টরি টেস্টিং টাইপ টেস্টিংয়ের মতো নয়

পৃথক পরীক্ষা নিয়ে আলোচনা করার আগে, এই পার্থক্যটি পরিষ্কার হওয়া দরকার।

একটি টাইপ পরীক্ষা প্রাথমিকভাবে যাচাই করতে ব্যবহৃত হয় যে একটি নির্দিষ্ট পণ্যের নকশা বা প্রতিনিধি কনফিগারেশন নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। শর্ট-সার্কিট মেকিং এবং ব্রেকিং পারফরম্যান্স, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, যান্ত্রিক সহনশীলতা বা বজ্রপাত সহ্য করার মতো পরীক্ষাগুলি প্রযোজ্য মান এবং পরীক্ষার প্রোগ্রাম অনুসারে ডিজাইনের যোগ্যতার অংশ হতে পারে।

শিপমেন্টের আগে প্রতিটি সার্কিট ব্রেকারে এইগুলি অগত্যা পুনরাবৃত্তি হয় না।

কারখানা বা রুটিন পরীক্ষার একটি ভিন্ন উদ্দেশ্য আছে। এগুলি ডেলিভারির আগে প্রকৃত উত্পাদিত সরঞ্জামগুলি যাচাই করতে এবং সমাবেশ, তারের, সামঞ্জস্য, নিরোধক বা অপারেশন সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

একটি প্রকল্প ক্রেতার জন্য, উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ - তবে তারা বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়:

টাইপ-টেস্ট ডকুমেন্টেশন উত্তর দিতে সাহায্য করে:
'এই পণ্যের নকশা যাচাই করা হয়েছে?'

ফ্যাক্টরি টেস্টিং উত্তর দিতে সাহায্য করে:
'সামগ্রী সরবরাহ করা হচ্ছে কি সঠিকভাবে কাজ করে এবং সম্মত কনফিগারেশনের সাথে মেলে?'

একজন পেশাদার সরবরাহকারীর তাই প্রতিটি ফ্যাক্টরি পরীক্ষাকে 'টাইপ টেস্ট' হিসাবে উপস্থাপন করা এড়িয়ে চলা উচিত বা বোঝানো উচিত যে প্রতিটি ইউনিটে প্রতিটি ডিজাইন-যাচাই পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করা হয়।

ব্রেকার সক্রিয় হওয়ার আগে প্রথম পরীক্ষা শুরু হয়

উচ্চ ভোল্টেজ দিয়ে পরীক্ষা শুরু করা উচিত নয়।

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করার আগে, ব্রেকারটিকে প্রথমে অনুমোদিত প্রযুক্তিগত কনফিগারেশনের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত।

এর মধ্যে পণ্যের মডেল, রেট প্যারামিটার, অপারেটিং মেকানিজম, ইনসুলেশন স্ট্রাকচার, টার্মিনাল, কন্ট্রোলার এবং আনুষাঙ্গিক প্রোডাকশন ডকুমেন্ট এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিল রয়েছে তা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত।

সরঞ্জামের শারীরিক অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। অন্তরক উপাদানগুলি দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত, পরিবাহী সংযোগগুলি সঠিকভাবে একত্রিত করা উচিত, ফাস্টেনারগুলি জায়গায় থাকা উচিত এবং যান্ত্রিক কাঠামোতে স্পষ্ট বিকৃতি বা ইনস্টলেশনের অস্বাভাবিকতা দেখানো উচিত নয়।

বুদ্ধিমান বহিরঙ্গন ভিসিবিগুলির জন্য, এই পর্যায়টি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ দৃশ্যত অনুরূপ ব্রেকার বডিগুলির খুব আলাদা সেকেন্ডারি কনফিগারেশন থাকতে পারে।

ভিন্ন ব্যবহার করার সময় দুটি ব্রেকার প্রায় অভিন্ন দেখাতে পারে:

• নিয়ন্ত্রণ ভোল্টেজ;

• সিটি অনুপাত;

• নিয়ামক ফাংশন;

• সুরক্ষা সেটিংস;

• যোগাযোগ ইন্টারফেস;

• অক্জিলিয়ারী পরিচিতি।

ফ্যাক্টরি যাচাইকরণ একটি সহজ প্রশ্নের উত্তর দিয়ে শুরু হয়:

আমরা কি ব্রেকার তৈরি করেছি যা গ্রাহক আসলে অর্ডার করেছিলেন?

যান্ত্রিক অপারেশন: ব্রেকার কি সঠিকভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে পারে?

একবার সমাবেশের অবস্থা নিশ্চিত হয়ে গেলে, যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ সবচেয়ে মৌলিক চেকগুলির মধ্যে একটি হয়ে ওঠে।

একটি সার্কিট ব্রেকার অবশ্যই খোলা এবং বন্ধ করার কাজগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পূর্ণ করতে সক্ষম হবে। অপারেটিং মেকানিজম, লিঙ্কেজ, স্প্রিংস বা অন্যান্য শক্তি-সঞ্চয়স্থানের উপাদানগুলিকে অবশ্যই চলমান পরিচিতিতে সঠিকভাবে গতি স্থানান্তর করতে হবে।

বারবার অপারেশন একটি একক ম্যানুয়াল আন্দোলনের সময় প্রদর্শিত নাও হতে পারে এমন সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

প্রযুক্তিবিদদের পর্যবেক্ষণ করা উচিত যে প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে কাজ করে কিনা, ব্রেকার সঠিক খোলা এবং বন্ধ অবস্থানে পৌঁছায় কিনা এবং যান্ত্রিক ইঙ্গিতটি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মিলে যায় কিনা।

ব্রেকার ডিজাইন এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, আরও যান্ত্রিক-চরিত্রিক পরিমাপও করা যেতে পারে, যেমন খোলার এবং বন্ধের সময় বা সেই মডেলের জন্য নির্দিষ্ট করা অন্যান্য অপারেটিং পরামিতি।

প্রস্তুতকারকের পরীক্ষার পদ্ধতি অনুরূপ উদাহরণ প্রদান করে। ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলির জন্য ABB ডকুমেন্টেশনে ব্রেকার পরিদর্শন এবং কমিশনিং কার্যক্রমের অংশ হিসাবে বারবার যান্ত্রিক খোলার এবং সমাপ্তি পরীক্ষা এবং যান্ত্রিক-চরিত্রগত যাচাইকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

গ্রাহকদের জন্য, এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ব্রেকার যা 'চলবে' অগত্যা একটি ব্রেকার নয় যা সঠিকভাবে কাজ করে।

কেন খোলার এবং বন্ধ করার সময় গুরুত্বপূর্ণ

সার্কিট-ব্রেকার অপারেশন একটি সমন্বিত সুরক্ষা ব্যবস্থার মধ্যে সঞ্চালিত হয়।

যখন একটি সুরক্ষা রিলে বা বুদ্ধিমান নিয়ামক একটি ট্রিপ কমান্ড জারি করে, ব্রেকারকে অবশ্যই প্রত্যাশিত অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে। যান্ত্রিক সময়ের অত্যধিক পরিবর্তন একটি সমন্বয়, প্রক্রিয়া বা সংক্রমণ সমস্যা নির্দেশ করতে পারে যার জন্য আরও তদন্ত প্রয়োজন।

তিন-ফেজ ব্রেকারের জন্য, পর্যায়গুলির মধ্যে ধারাবাহিকতাও গুরুত্বপূর্ণ।

সঠিক পরামিতি এবং অনুমোদিত সহনশীলতাগুলি ব্রেকার ডিজাইন এবং প্রযোজ্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, তাই কোনও একক সার্বজনীন সময়ের মান নেই যা প্রতিটি বহিরঙ্গন VCB-তে প্রয়োগ করা উচিত।

এই কারণেই ফ্যাক্টরি টেস্টিং এর পরিমাপ করা মানগুলিকে বাস্তব মডেলের প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করা উচিত, প্রসঙ্গ ছাড়াই কেবল একটি পরীক্ষার নম্বর তৈরি করার চেয়ে।

প্রধান-সার্কিট প্রতিরোধ: পরিবাহী পথ পরীক্ষা করা

ব্রেকার বন্ধ হলে, কারেন্ট টার্মিনাল, পরিবাহী সংযোগ, পরিচিতি এবং ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টারের মধ্য দিয়ে যায়।

প্রতিটি সংযোগ অল্প পরিমাণে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের অবদান রাখে।

যদি একটি পরিচিতি বা পরিবাহী জয়েন্ট খারাপভাবে একত্রিত হয়, আলগা বা অস্বাভাবিক হয়, তবে প্রধান বর্তমান পথের প্রতিরোধ বৃদ্ধি হতে পারে। সার্ভিস কারেন্টের অধীনে, অত্যধিক প্রতিরোধ স্থানীয় গরমে অবদান রাখতে পারে।

মেইন-সার্কিট বা যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপ তাই পরিবাহী পথের অবস্থা সম্পর্কে দরকারী তথ্য প্রদান করে।

ABB কমিশনিং নির্দেশিকা, উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলির জন্য প্রাথমিক-সার্কিট চেকের সাথে যোগাযোগ-প্রতিরোধ যাচাইকরণের সুপারিশ করে।

যাইহোক, পরিমাপ করা মানটি অনলাইনে পাওয়া একটি নির্বিচারে সংখ্যার বিরুদ্ধে বিচার করা উচিত নয়। গ্রহণযোগ্যতা ব্রেকার ডিজাইন, প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযোজ্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য শুধুমাত্র 'একটি কম মান' প্রাপ্ত করা নয়। এটি নিশ্চিত করা যে পরিবাহী সার্কিট একত্রিত হয়েছে এবং উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে।

পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধ পরীক্ষা: নিরোধক কর্মক্ষমতা যাচাই করা

বহিরঙ্গন ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি পর্যায়ক্রমে বৈদ্যুতিক চাপের সাথে কাজ করে, লাইভ অংশ এবং মাটির মধ্যে এবং খোলা পরিচিতি জুড়ে।

ডেলিভারির আগে, ডাইইলেকট্রিক যাচাইকরণ তাই কারখানা পরীক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

একটি পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধ পরীক্ষা একটি নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য একটি নির্দিষ্ট এসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করে তা যাচাই করতে যে ইনসুলেশন সিস্টেমটি ব্রেকডাউন বা অগ্রহণযোগ্য ফ্ল্যাশওভার ছাড়াই প্রয়োজনীয় পরীক্ষার শর্ত সহ্য করতে পারে।

পণ্য এবং প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, যাচাইকরণে বিভিন্ন নিরোধক পথ জড়িত থাকতে পারে, যেমন ফেজ-টু-গ্রাউন্ড বা খোলা যোগাযোগের ফাঁক জুড়ে।

পরীক্ষার ভোল্টেজ অবশ্যই প্রকৃত ব্রেকারের রেট করা নিরোধক স্তরের সাথে মিল থাকতে হবে। এটি অন্য ভোল্টেজ ক্লাস থেকে অনুলিপি করা উচিত নয় কারণ পণ্যগুলি একই রকম।

এটি ডিজিজি পাওয়ারের জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক কারণ নিরোধক কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র একটি নেমপ্লেট প্যারামিটারের পরিবর্তে একটি বাস্তব প্রকৌশল সমস্যা হিসাবে বিবেচিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 35 কেভি-শ্রেণীর ব্রেকারের পূর্ববর্তী প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ দেখিয়েছিল যে কীভাবে একটি নিরোধক ইন্টারফেসের ত্রুটিগুলি অস্বাভাবিক স্রাব এবং ভাঙ্গনে বিকশিত হতে পারে। ফ্যাক্টরি ডাইলেকট্রিক যাচাইকরণ তাই বৃহত্তর নিরোধক-মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার অংশ গঠন করে।

ভ্যাকুয়াম ব্রেকার প্রস্তুতকারকের পদ্ধতিগুলি প্রাথমিক নিরোধক সিস্টেম এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতির অধীনে, ভ্যাকুয়াম-ইন্টারপ্টারের অখণ্ডতা পরীক্ষা করার জন্য একটি পদ্ধতি হিসাবে এসি প্রতিরোধ পরীক্ষা ব্যবহার করে।

প্রতিটি ব্রেকার কি চালানের আগে একটি লাইটনিং ইমপালস পরীক্ষা প্রয়োজন?

এটি অন্য একটি ক্ষেত্র যেখানে ক্রেতারা কখনও কখনও কারখানা পরীক্ষাকে ভুল বোঝেন।

বজ্রপাত প্রতিরোধ করা উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরোধক-পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধরে নেওয়া উচিত নয় যে প্রতিটি চালানের আগে প্রতিটি ব্রেকারে একটি সম্পূর্ণ লাইটনিং ইমপালস টাইপ পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি হয়।

একটি ইমপালস পরীক্ষা একটি প্রকার পরীক্ষা, রুটিন পরীক্ষা, নমুনা পরীক্ষা বা অতিরিক্ত সম্মত পরিদর্শন প্রযোজ্য মান, পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

একই নীতি অন্যান্য প্রধান নকশা-যাচাই পরীক্ষার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

ক্রেতাদের জন্য, দরকারী প্রশ্ন নয়:

'আপনি কি এই ব্রেকারে সম্ভাব্য প্রতিটি পরীক্ষাগার পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করেছেন?'

একটি ভাল প্রশ্ন হল:

'কোন পরীক্ষাগুলি এই ইউনিটের জন্য রুটিন ফ্যাক্টরি পরীক্ষা, কোন পারফরম্যান্স পরীক্ষাগুলি টাইপ-টেস্ট ডকুমেন্টেশন দ্বারা সমর্থিত, এবং আমাদের প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন দ্বারা কোন অতিরিক্ত পরীক্ষা প্রয়োজন?'

এই পার্থক্যের ফলে অনেক বেশি অর্থপূর্ণ প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন হয়।

সেকেন্ডারি কন্ট্রোল সার্কিটগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত

বৈদ্যুতিকভাবে চালিত ব্রেকারের জন্য, সঠিক প্রাথমিক কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র কাজের অংশ।

খোলার কয়েল, ক্লোজিং কয়েল, এনার্জি-স্টোরেজ মোটর, অক্জিলিয়ারী কন্টাক্ট, কন্ট্রোল পাওয়ার সাপ্লাই এবং সেকেন্ডারি ওয়্যারিংও সঠিকভাবে কাজ করবে।

একটি ব্রেকার একটি যান্ত্রিক অপারেশন চেক পাস করতে পারে এবং প্রকৃত পরিষেবা চলাকালীন ব্যর্থ হতে পারে যদি সেকেন্ডারি সার্কিটটি ভুলভাবে তারের করা হয় বা প্রত্যাশিতভাবে একটি নিয়ন্ত্রণ সংকেত প্রেরণ করা না হয়।

ফ্যাক্টরি টেস্টিং নিশ্চিত করা উচিত যে নিয়ন্ত্রণ কমান্ড সঠিকভাবে কার্যকর করা যেতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট স্থিতি তথ্য ফেরত দেওয়া হয়।

যেমন:

ব্রেকার যখন ক্লোজিং কমান্ড পায়, তখন কি মেকানিজম আসলে বন্ধ হয়ে যায়?

বন্ধ করার পরে, সহায়ক যোগাযোগ কি সঠিকভাবে বন্ধ অবস্থানের রিপোর্ট করে?

যখন একটি ট্রিপ কমান্ড জারি করা হয়, তখন কি ব্রেকার খুলে যায় এবং সেই অনুযায়ী স্ট্যাটাস ফিডব্যাক কি পরিবর্তন হয়?

এটি একটি সম্পূর্ণ কমান্ড → কর্ম → প্রতিক্রিয়া লুপ গঠন করে।

ইউটিলিটি এবং অটোমেশন প্রকল্পগুলির জন্য, এই ক্লোজড-লুপ যাচাইকরণটি বিচ্ছিন্নভাবে পৃথক উপাদানগুলি পরীক্ষা করার চেয়ে অনেক বেশি অর্থবহ।

বুদ্ধিমান আউটডোর ভিসিবিগুলির যাচাইকরণের অন্য স্তর প্রয়োজন

বহিরঙ্গন সার্কিট ব্রেকারগুলি বিতরণ অটোমেশনের সাথে আরও একীভূত হওয়ার ফলে, ফ্যাক্টরি টেস্টিং ক্রমবর্ধমান সফ্টওয়্যার এবং সেকেন্ডারি ফাংশনগুলির পাশাপাশি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিকে জড়িত করে।

একটি বুদ্ধিমান বহিরঙ্গন VCB বর্তমান ট্রান্সফরমার, ভোল্টেজ সেন্সিং, সুরক্ষা কন্ট্রোলার, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় বন্ধ করা, ফল্ট ইঙ্গিত বা যোগাযোগের ইন্টারফেসের সাথে প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরবরাহ করা যেতে পারে।

এই ফাংশনগুলি সম্মত কনফিগারেশন অনুযায়ী যাচাই করা উচিত।

যদি CT বা সেন্সর অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তাদের সংকেত অবশ্যই কন্ট্রোলার ইনপুটগুলির সাথে সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে। যদি সুরক্ষা ফাংশনগুলি কনফিগার করা থাকে, তবে নিয়ামককে পরীক্ষা পদ্ধতির দ্বারা প্রয়োজনীয় সিমুলেটেড শর্তগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত। যদি রিমোট কন্ট্রোলের প্রয়োজন হয়, অপারেটিং কমান্ড এবং স্থিতি প্রতিক্রিয়া যোগাযোগ কনফিগারেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় বন্ধ করার জন্য ব্রেকারটি দুবার বন্ধ হতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার চেয়ে আরও বেশি প্রয়োজন।

কন্ট্রোলার লজিক, ট্রিপ সিকোয়েন্স, রিক্লোজিং টাইমিং, লকআউট কন্ডিশন এবং স্ট্যাটাস ফিডব্যাককে অবশ্যই অনুমোদিত সুরক্ষা দর্শন অনুযায়ী একসাথে কাজ করতে হবে।

প্রতিটি ডিজিজি আউটডোর ভিসিবি এই সমস্ত ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করে না। তারা প্রকল্প অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.

এই কারণেই বুদ্ধিমান-ফাংশন টেস্টিং সর্বদা গ্রাহকের দ্বারা আদেশকৃত প্রকৃত কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত , বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সাধারণ তালিকার পরিবর্তে।

নেমপ্লেট এবং ট্রেসেবিলিটি মান নিয়ন্ত্রণের অংশ

বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি শেষ অপারেটিং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলে পরীক্ষা সম্পূর্ণ হয় না।

পণ্যটি অবশ্যই সঠিক শনাক্তকরণের সাথে প্রকল্পে পৌঁছাতে হবে।

চালানের আগে, নেমপ্লেটটি নিশ্চিত হওয়া পণ্যের পরামিতি এবং অর্ডার তথ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। অঙ্কন, পরীক্ষার রেকর্ড এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত নথি সরবরাহকৃত সরঞ্জামের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

প্রকল্প-ভিত্তিক শক্তি সরঞ্জামের জন্য, ট্রেসেবিলিটি বিশেষভাবে মূল্যবান।

ইনস্টলেশনের মাস বা বছর পরে, একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীকে ব্রেকার মডেল, উৎপাদন তথ্য, নিয়ামক কনফিগারেশন বা আসল প্রযুক্তিগত নথি সনাক্ত করতে হতে পারে। পরিষ্কার পণ্য সনাক্তকরণ পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ বা প্রযুক্তিগত যোগাযোগের সময় অনিশ্চয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

এই কারণেই নেমপ্লেট যাচাইকরণ এবং ডকুমেন্টেশনকে শেষে যোগ করা প্রশাসনিক কাগজপত্রের পরিবর্তে ডেলিভারি মানের অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

কারখানা পরিদর্শনের সময় ক্রেতার কী পরীক্ষা করা উচিত?

ফ্যাক্টরি পরিদর্শনকারী গ্রাহকদের জন্য-অথবা দূরবর্তী সাক্ষী পরিদর্শনে যোগদানের জন্য-নিম্নলিখিত কাঠামোটি কেবল ব্রেকারটি কয়েকবার খোলা এবং বন্ধ করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

এই চেকলিস্ট একটি ক্রয় এবং কারখানা পরিদর্শন রেফারেন্স হিসাবে উদ্দেশ্যে করা হয়. চূড়ান্ত পরীক্ষার প্রোগ্রাম এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সম্মত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং প্রযোজ্য মান অনুসরণ করা উচিত।

একটি কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা কি?

প্রকল্প-ভিত্তিক অর্ডারের জন্য, গ্রাহকরা চালানের আগে ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT) বা সাক্ষী পরিদর্শনের জন্য অনুরোধ করতে পারেন।

একটি FAT এর উদ্দেশ্য পণ্যের নকশায় সম্পাদিত প্রতিটি ধরণের পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করা অপরিহার্য নয়।

পরিবর্তে, গ্রাহক এবং সরবরাহকারী প্রকৃত প্রকল্প সরঞ্জামগুলির জন্য কোন পরিদর্শন, অপারেশনাল চেক, পরিমাপ এবং নথিগুলি প্রত্যক্ষ করা হবে তা আগেই সম্মত হন।

একটি সাধারণ FAT শারীরিক পরিদর্শন, যান্ত্রিক অপারেশন, বৈদ্যুতিক যাচাইকরণ, সেকেন্ডারি-ফাংশন চেক এবং নথি পর্যালোচনাকে একত্রিত করতে পারে।

পরিদর্শন শুরু করার আগে সঠিক সুযোগ সম্মত হওয়া উচিত।

এটি আন্তর্জাতিক ইপিসি এবং ইউটিলিটি প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে গ্রাহকের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি প্রস্তুতকারকের স্বাভাবিক উত্পাদন পরিদর্শনের বাইরে প্রয়োজনীয়তা যুক্ত করতে পারে।

একটি পরিষ্কার FAT পদ্ধতি উভয় পক্ষকে একই প্রশ্নের উত্তর দিতে সাহায্য করে:

চালানের জন্য সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করার আগে কী প্রদর্শন করা উচিত?

বিদেশী গ্রাহকরা কি দূর থেকে ভিসিবি পরীক্ষার সাক্ষী হতে পারে?

হ্যাঁ, যেখানে প্রকল্প ব্যবস্থা এটির অনুমতি দেয়, সেখানে দূরবর্তী সাক্ষী পরিদর্শন আন্তর্জাতিক গ্রাহকদের জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প হতে পারে।

শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্যের ছবি পাঠানোর পরিবর্তে, কারখানাটি একটি লাইভ ভিডিও পরিদর্শন পরিচালনা করতে পারে যেখানে গ্রাহক প্রকৌশল বা বিক্রয় কর্মীরা সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার ফলাফল ব্যাখ্যা করার সময় সম্মত পরীক্ষার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।

DGG পাওয়ারের জন্য, দূরবর্তী পরিদর্শন প্রকৃত প্রকল্পের সুযোগের চারপাশে সমন্বিত হতে পারে। এতে সরঞ্জাম শনাক্তকরণ, চাক্ষুষ পরিদর্শন, অপারেটিং প্রদর্শন, নির্বাচিত পরীক্ষা পদ্ধতি এবং নথি নিশ্চিতকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

রিমোট উইটনেস টেস্টিং থার্ড-পার্টি পরিদর্শন বা অন-সাইট FAT-এর প্রতিটি ফর্ম প্রতিস্থাপন করে না। এটি পর্যাপ্ত কিনা তা চুক্তি এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

কিন্তু এমন প্রকল্পগুলির জন্য যেখানে আন্তর্জাতিক ভ্রমণ অসুবিধাজনক, এটি শুধুমাত্র একটি আদর্শ পরিদর্শন প্রতিবেদনের চেয়ে চালানের আগে প্রকৃত সরঞ্জামগুলিতে ক্রেতাদের আরও ভাল দৃশ্যমানতা প্রদান করতে পারে।

ব্রেকার ফ্যাক্টরি ছেড়ে যাওয়ার পরে কেন টেস্ট রেকর্ডগুলি গুরুত্বপূর্ণ

কারখানার পরীক্ষার রেকর্ডগুলি কেবল চালানের দিনেই কার্যকর নয়।

তারা ভবিষ্যতে কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বেসলাইন প্রদান করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রধান-সার্কিট প্রতিরোধের পরিমাপ করা হয়, তাহলে মূল কারখানার ফলাফল দরকারী ঐতিহাসিক রেফারেন্স প্রদান করতে পারে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কন্ট্রোলার কনফিগারেশন এবং মূল তারের নথি একই উদ্দেশ্যে পরিবেশন করতে পারে।

এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত রেকর্ড তৈরি করে:

ম্যানুফ্যাকচারিং → ফ্যাক্টরি টেস্টিং → ডেলিভারি → সাইট কমিশনিং → অপারেশন → রক্ষণাবেক্ষণ

দীর্ঘজীবী শক্তি সরঞ্জামের জন্য, সেই ধারাবাহিকতা মূল্যবান কারণ বছরের পর বছর গৃহীত প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্তগুলি স্মৃতির পরিবর্তে নথিভুক্ত সরঞ্জামের ইতিহাসের উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে।

ডিজিজি পাওয়ারের ইন-হাউস টেস্টিং এবং প্রকল্প সহায়তা

DGG পাওয়ার মাঝারি- এবং উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রান্সমিশন এবং বিতরণ সরঞ্জাম তৈরি করে এবং নিজস্ব ফ্যাক্টরি টেস্টিং ক্ষমতা বজায় রাখে।

বহিরঙ্গন ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলির জন্য, পণ্যের মডেল, প্রযোজ্য মান এবং গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরিদর্শন এবং পরীক্ষার ব্যবস্থা করা যেতে পারে। এটি যান্ত্রিক অপারেশন, নিরোধক যাচাইকরণ, প্রাথমিক-সার্কিট চেক, মাধ্যমিক নিয়ন্ত্রণ ফাংশন এবং বুদ্ধিমান ফাংশন যেখানে কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

প্রকল্পের আদেশের জন্য, ডিজিজি পাওয়ার সম্মত সুযোগ অনুযায়ী প্রযুক্তিগত-নথি পর্যালোচনা, কারখানা পরিদর্শন এবং গ্রাহক সাক্ষী পরীক্ষার সমন্বয় করতে পারে।

এটি ইপিসি, ইউটিলিটি এবং আন্তর্জাতিক টেন্ডার প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে একটি সার্কিট ব্রেকার শুধুমাত্র তার চেহারা বা ক্যাটালগ পরামিতি দ্বারা মূল্যায়ন করা হয় না।

উদ্দেশ্য তিনটি জিনিস সংযুক্ত করা হয়:

কী নির্দিষ্ট করা হয়েছিল → কী তৈরি হয়েছিল → চালানের আগে কী যাচাই করা হয়েছিল।

সেই সংযোগটি নির্ভরযোগ্য প্রকল্প সরবরাহের ভিত্তিগুলির মধ্যে একটি।

FAQ: আউটডোর ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার ফ্যাক্টরি টেস্টিং

চালানের আগে বহিরঙ্গন ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারে সাধারণত কোন পরীক্ষা করা হয়?

সঠিক রুটিন পরীক্ষার প্রোগ্রাম ব্রেকার মডেল, প্রযোজ্য মান এবং প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। ফ্যাক্টরি ভেরিফিকেশন সাধারণত যন্ত্রপাতি সনাক্তকরণ, যান্ত্রিক অপারেশন, প্রাথমিক-সার্কিট অবস্থা, নিরোধক কর্মক্ষমতা, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং প্রাসঙ্গিক মাধ্যমিক ফাংশন কভার করে। বুদ্ধিমান ফাংশন প্রকৃত কনফিগারেশন অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়.

প্রতিটি সার্কিট ব্রেকারে কি একটি টাইপ পরীক্ষা করা হয়?

না। টাইপ টেস্টগুলি সাধারণত একটি পণ্যের নকশা বা প্রতিনিধি কনফিগারেশন যাচাই করতে ব্যবহৃত হয় এবং উত্পাদিত সরঞ্জামগুলিতে সঞ্চালিত রুটিন বা কারখানার পরীক্ষা থেকে আলাদা। প্রযোজ্য টাইপ-টেস্ট ডকুমেন্টেশন প্রস্তাবিত পণ্য কনফিগারেশনের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

কেন প্রধান-সার্কিট প্রতিরোধের পরিমাপ করা হয়?

পরিমাপ পরিচিতি এবং পরিবাহী সংযোগ সহ প্রাথমিক পরিবাহী পথের অবস্থা যাচাই করতে সহায়তা করে। অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ প্রতিরোধ একটি সংযোগ বা যোগাযোগের সমস্যা নির্দেশ করতে পারে যাতে আরও তদন্তের প্রয়োজন হয়।

কেন একটি পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য করার পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ?

এটি যাচাই করে যে ইনসুলেশন সিস্টেম নির্ধারিত পরীক্ষার শর্তের অধীনে ব্রেকডাউন বা অগ্রহণযোগ্য ফ্ল্যাশওভার ছাড়াই নির্দিষ্ট এসি পরীক্ষা ভোল্টেজ সহ্য করতে পারে। প্রয়োজনীয় পরীক্ষার স্তর ব্রেকার এর রেট ইনসুলেশন স্তর এবং প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি ভিসিবিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় বন্ধ করা এবং যোগাযোগ পরীক্ষা করা হয়?

না। এই ফাংশনগুলি শুধুমাত্র তখনই প্রযোজ্য হয় যখন সেগুলি পণ্য কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। বুদ্ধিমান VCB পরীক্ষার সুরক্ষা, নিয়ামক এবং যোগাযোগ ফাংশন প্রকল্পের জন্য আদেশ করা উচিত।

গ্রাহকরা কারখানা পরীক্ষা সাক্ষী হতে পারে?

চুক্তি এবং প্রকল্প ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে, গ্রাহকরা একটি অন-সাইট FAT বা দূরবর্তী সাক্ষী পরিদর্শনের মাধ্যমে অংশগ্রহণ করতে পারেন। সুযোগ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড আদর্শভাবে পরীক্ষার আগে সম্মত হওয়া উচিত।

কারখানা পরীক্ষার রিপোর্ট কমিশনিং পরে রাখা উচিত?

হ্যাঁ। তারা পরে কমিশনিং, সমস্যা সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দরকারী বেসলাইন তথ্য সরবরাহ করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন জুড়ে সরঞ্জামের সন্ধানযোগ্যতা সমর্থন করতে পারে।

উপসংহার

ডেলিভারির আগে একটি বহিরঙ্গন ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার পরীক্ষা করা পরীক্ষার আইটেমগুলির দীর্ঘতম সম্ভাব্য তালিকা তৈরি করার বিষয়ে নয়।

আসল উদ্দেশ্য হ'ল প্রস্তুতকৃত সরঞ্জামগুলি সম্মত কনফিগারেশনের সাথে মেলে এবং এর যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ফাংশনগুলি প্রয়োজনীয় হিসাবে সম্পাদন করে তা যাচাই করা।

একটি সম্পূর্ণ মানের প্রক্রিয়া তাই শারীরিক পরিদর্শন, যান্ত্রিক অপারেশন, প্রাথমিক-সার্কিট যাচাইকরণ, নিরোধক পরীক্ষা, মাধ্যমিক নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা এবং-যেখানে প্রযোজ্য-বুদ্ধিমান সুরক্ষা এবং যোগাযোগ ফাংশনগুলিকে সংযুক্ত করে।

ক্রেতাদের মধ্যে স্পষ্টভাবে পার্থক্য করা উচিত টাইপ-টেস্ট প্রমাণ এবং সরবরাহকৃত সরঞ্জামের কারখানা/রুটিন পরীক্ষার । উভয়ই মূল্যবান, কিন্তু তারা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে।

ইউটিলিটি, ইপিসি ঠিকাদার এবং আন্তর্জাতিক প্রকল্প ক্রেতাদের জন্য, সবচেয়ে দরকারী কারখানা পরিদর্শন হল তিনটি প্রশ্নের উত্তর স্পষ্টভাবে:

এই সরঞ্জাম আমরা আদেশ?
এটা সঠিকভাবে কাজ করে?
চালানের আগে কি যাচাই করা হয়েছিল তা কি ডকুমেন্টেশন আছে?

আপনি যদি সাবস্টেশন, ওভারহেড ফিডার, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিস্টেম বা ডিস্ট্রিবিউশন অটোমেশন প্রজেক্টের জন্য আউটডোর ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার সোর্স করছেন, তাহলে আপনার সিস্টেম ভোল্টেজ, রেট করা বর্তমান, শর্ট-সার্কিট প্রয়োজনীয়তা, কন্ট্রোলার কনফিগারেশন, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং FAT প্রয়োজনীয়তাগুলি DGG পাওয়ারকে পাঠান। আমাদের দল আপনার প্রকল্পের প্রয়োজন অনুযায়ী পণ্য কনফিগারেশন এবং কারখানা যাচাইকরণ প্রক্রিয়া সমন্বয় করতে পারে।