Које тестове треба да прође спољни вакуумски прекидач пре испоруке?

Приликом куповине ан спољни вакуумски прекидач , спецификације као што су називни напон, називна струја и струја прекидања кратког споја се обично прво потврђују. Али пре него што опрема буде испоручена, још једно питање је једнако важно:

Како знамо да прекидач који је испоручен пројекту заправо ради како је предвиђено?

Одговор лежи у фабричкој инспекцији и тестирању.

На отвореном ВЦБ није само вакуумски прекидач. То је комплетан прекидачки систем који укључује примарно проводно коло, изолацију, радни механизам, кола за искључење и затварање, помоћне контакте и, за интелигентне моделе, функције сензора, заштите, контроле и комуникације.

Прекидач може имати исправне параметре са натписне плочице, али и даље захтева проверу да ли су његов механички рад, електрична изолација, управљачка кола и функције специфичне за пројекат правилно састављене и конфигурисане.

Фабричко тестирање није исто што и испитивање типа

Пре разговора о појединачним тестовима, ова разлика мора бити јасна.

Тест типа се првенствено користи да би се потврдило да одређени дизајн производа или репрезентативна конфигурација испуњава специфициране захтеве перформанси. Испитивања као што су перформансе кратког споја и прекида, пораст температуре, механичка издржљивост или отпорност на удар грома могу чинити део квалификације пројекта у складу са важећим стандардом и програмом испитивања.

Они се не морају нужно понављати на сваком прекидачу пре испоруке.

Фабричка или рутинска испитивања имају другачију сврху. Користе се за верификацију стварно произведене опреме пре испоруке и идентификацију проблема у вези са монтажом, ожичењем, подешавањем, изолацијом или радом.

За купца пројекта, оба су важна - али одговарају на различита питања:

Документација за тестирање типа помаже у одговору:
„Да ли је дизајн овог производа верификован?“

Фабричко тестирање помаже да се одговори:
„Да ли опрема која се испоручује исправно ради и одговара договореној конфигурацији?“

Професионални добављач би стога требало да избегава представљање сваког фабричког теста као „тест типа“ или имплицирање да се сваки тест верификације дизајна понавља на свакој јединици.

Први тест почиње пре него што се прекидач укључи

Тестирање не би требало да почне са високим напоном.

Пре извођења електричних тестова, прекидач треба прво проверити у складу са одобреном техничком конфигурацијом.

Ово укључује потврду да модел производа, номинални параметри, радни механизам, изолациона структура, терминали, контролер и прибор одговарају производним документима и захтевима купаца.

Физичко стање опреме је такође важно. Изолационе компоненте треба проверити да ли постоје видљива оштећења, проводне везе треба да буду правилно састављене, причвршћивачи треба да буду на месту, а механичка структура не би требало да показује очигледне деформације или абнормалности у инсталацији.

За интелигентне спољашње ВЦБ, ова фаза је посебно важна јер очигледно слична тела прекидача могу имати веома различите секундарне конфигурације.

Два прекидача могу изгледати скоро идентично док се користе различити:

• контролни напони;

• ЦТ односи;

• функције контролера;

• подешавања заштите;

• комуникациони интерфејси;

• помоћни контакти.

Фабричка верификација стога почиње одговором на једноставно питање:

Да ли смо произвели прекидач који је купац заиста наручио?

Механички рад: Може ли се прекидач правилно отворити и затворити?

Једном када се потврди стање монтаже, механички рад постаје једна од најосновнијих провера.

Прекидач мора бити у стању да поуздано заврши операције отварања и затварања. Радни механизам, полужје, опруге или друге компоненте за складиштење енергије морају правилно пренети кретање на покретне контакте.

Поновљене операције могу помоћи да се идентификују проблеми који се можда неће појавити током једног ручног покрета.

Техничари треба да посматрају да ли механизам ради глатко, да ли прекидач достиже исправне отворене и затворене позиције и да ли механичка индикација одговара стварном радном стању.

У зависности од дизајна прекидача и захтева испитивања, могу се извршити и даља мерења механичких карактеристика, као што су времена отварања и затварања или други радни параметри специфицирани за тај модел.

Процедуре тестирања произвођача пружају сличне примере. АББ документација за вакуумске прекидаче укључује поновљена механичка испитивања отварања и затварања и верификацију механичких карактеристика као део активности инспекције прекидача и пуштања у рад.

За купце, ово је важно јер прекидач који се „помера“ није нужно прекидач који ради исправно.

Зашто је важно време отварања и затварања

Рад прекидача се одвија у оквиру координисаног система заштите.

Када заштитни релеј или интелигентни контролер издају команду за искључење, прекидач мора да реагује у оквиру очекиваних радних карактеристика. Прекомерне варијације у механичком времену могу указивати на проблем подешавања, механизма или преноса који захтева даљу истрагу.

За трофазни прекидач, конзистентност између фаза је такође важна.

Тачни параметри и дозвољене толеранције зависе од дизајна прекидача и применљивих техничких спецификација, тако да не постоји јединствена универзална временска вредност која би требало да се примени на сваки спољашњи ВЦБ.

Због тога би фабричко тестирање требало да упореди измерене вредности са захтевима стварног модела, а не да једноставно произведе број теста без контекста.

Отпор главног кола: Провера проводне путање

Када је прекидач затворен, струја пролази кроз терминале, проводне везе, контакте и вакуумски прекидач.

Свака веза доприноси малој количини електричног отпора.

Ако је контактни или проводљиви спој лоше састављен, лабав или ненормалан, отпор главне струје може да се повећа. Под радном струјом, превелики отпор може допринети локализованом загревању.

Мерење отпора главног кола или контакта стога даје корисне информације о стању проводне путање.

АББ упутства за пуштање у рад, на пример, препоручују верификацију отпора контакта заједно са провером примарног кола за вакуумске прекидаче.

Међутим, измерену вредност не треба судити према произвољном броју који се налази на мрежи. Прихватање треба да буде засновано на дизајну прекидача, захтевима произвођача и важећим техничким спецификацијама.

Сврха овог теста није једноставно добијање „ниске вредности“. То је да се потврди да је проводно коло састављено и да ради како је предвиђено.

Испитивање отпорности на фреквенцију снаге: Провера перформанси изолације

Вакуумски прекидачи на отвореном раде са електричним напрезањем између фаза, између делова под напоном и уземљења, и преко отворених контаката.

Пре испоруке, диелектрична верификација је стога важан део фабричког тестирања.

Испитивање отпорности на фреквенцију снаге примењује одређени наизменични напон за одређено време да би се потврдило да изолациони систем може да издржи захтеване услове испитивања без квара или неприхватљивог прескакања.

У зависности од производа и применљивог поступка испитивања, верификација може укључити различите путеве изолације, као што су фаза-земља или преко отвореног контактног процепа.

Испитни напон мора одговарати називном нивоу изолације стварног прекидача. Никада не би требало да се копира из друге класе напона само зато што производи изгледају слично.

Ово је посебно релевантно за ДГГ Повер јер се перформансе изолације третирају као прави инжењерски проблем, а не само као параметар на плочици са именом. Претходна техничка анализа прекидача класе 35 кВ, на пример, показала је како се дефекти на интерфејсу изолације могу развити у абнормално пражњење и квар. Фабричка провера диелектрике стога чини део ширег процеса контроле квалитета изолације.

Процедуре произвођача вакуумских прекидача такође користе испитивање отпорности на наизменичну струју као једну методу за проверу примарног изолационог система и, према одређеним процедурама, интегритета вакуумског прекидача.

Да ли је сваком прекидачу потребан тест муње пре испоруке?

Ово је још једна област у којој купци понекад погрешно разумеју фабричко тестирање.

Отпорност на удар грома је важан захтев за перформансе изолације за високонапонску опрему, али не би требало аутоматски претпоставити да се пуни тест типа импулса грома понавља на сваком прекидачу пре сваке испоруке.

Да ли је импулсни тест тест типа, рутински тест, тест узорка или додатна договорена инспекција зависи од применљивог стандарда, спецификације производа и захтева купаца.

Исти принцип се примењује и на друге главне тестове верификације дизајна.

За купце, корисно питање није:

'Да ли сте поновили све могуће лабораторијске тестове на овом прекидачу?'

Боље питање је:

'Који тестови су рутински фабрички тестови за ову јединицу, који тестови перформанси су подржани документацијом за испитивање типа, а који додатни тестови су потребни према нашој спецификацији пројекта?'

Та разлика резултира много значајнијом техничком евалуацијом.

Секундарни контролни кругови такође морају бити тестирани

За електрични прекидач, исправан примарни учинак је само део посла.

Намотај за отварање, затварање, мотор за складиштење енергије, помоћни контакти, контролно напајање и секундарно ожичење такође морају исправно функционисати.

Прекидач може да прође проверу механичког рада и да и даље поквари током стварног рада ако је секундарни круг погрешно повезан или се контролни сигнал не преноси како се очекивало.

Фабричко тестирање би стога требало да провери да ли се контролне команде могу исправно извршити и да су враћене одговарајуће информације о статусу.

на пример:

Када прекидач прими команду за затварање, да ли се механизам заправо затвара?

Након затварања, да ли помоћни контакт исправно јавља затворени положај?

Када се изда команда за искључење, да ли се прекидач отвара и да ли се статус повратне информације мења у складу са тим?

Ово формира комплетну команду → радњу → повратну петљу.

За комуналне пројекте и пројекте аутоматизације, ова верификација затворене петље је далеко значајнија од тестирања појединачних компоненти у изолацији.

Интелигентни спољни ВЦБ захтевају још један ниво верификације

Како спољни прекидачи постају све интегрисанији са аутоматизацијом дистрибуције, фабричко тестирање све више укључује софтвер и секундарне функције, као и механичку опрему.

Интелигентни спољни ВЦБ може се испоручити са струјним трансформаторима, сензором напона, заштитним контролерима, аутоматским поновним затварањем, индикацијом квара или комуникационим интерфејсима у складу са захтевима пројекта.

Ове функције треба верификовати у складу са договореном конфигурацијом.

Ако су укључени ЦТ или сензори, њихови сигнали морају исправно одговарати улазима контролера. Ако су заштитне функције конфигурисане, контролер треба да правилно обради симулиране услове које захтева процедура тестирања. Ако је потребно даљинско управљање, оперативне команде и повратне информације о статусу треба да одговарају комуникацијској конфигурацији.

Аутоматско поновно затварање такође захтева више од провере да ли прекидач може да се затвори два пута.

Логика контролера, редослед окидања, време поновног затварања, услови закључавања и повратна информација о статусу морају радити заједно у складу са одобреном филозофијом заштите.

Не укључује сваки ДГГ оутдоор ВЦБ све ове функције. Они се бирају према пројекту.

Зато тестирање интелигентних функција увек треба да се заснива на стварној конфигурацији коју је наручио купац , а не на генеричкој листи карактеристика.

Називна плочица и следљивост су део контроле квалитета

Тестирање није завршено када електрична опрема прође последњи тест рада.

Производ такође мора да стигне на пројекат са тачном идентификацијом.

Пре испоруке, натписна плочица треба да одговара потврђеним параметрима производа и информацијама о поруџбини. Цртежи, записи испитивања и релевантна техничка документација треба да буду усклађени са испорученом опремом.

За електричну опрему засновану на пројектима, следљивост је посебно драгоцена.

Месецима или годинама након инсталације, инжењер за одржавање ће можда морати да идентификује модел прекидача, информације о производњи, конфигурацију контролера или оригинални технички документ. Јасна идентификација производа може значајно смањити несигурност током каснијег одржавања, набавке резервних делова или техничке комуникације.

Због тога верификацију натписне плочице и документацију треба третирати као део квалитета испоруке, а не као административну документацију која се додаје на крају.

Шта купац треба да провери током фабричке инспекције?

За купце који посећују фабрику – или се придружују даљинској инспекцији сведока – следећи оквир је кориснији од једноставног гледања прекидача како се отвара и затвара неколико пута.

Ова контролна листа је намењена као референца за куповину и фабричку инспекцију. Коначни програм испитивања и критеријуми прихватања треба да буду у складу са договореном техничком спецификацијом и важећим стандардима.

Шта је фабрички тест прихватања?

За поруџбине засноване на пројекту, купци могу захтевати фабрички тест прихватања (ФАТ) или инспекцију сведока пре испоруке.

Сврха ФАТ-а није нужно да понови сваки типски тест који је икада изведен на дизајну производа.

Уместо тога, купац и добављач се унапред договоре које ће инспекције, оперативне провере, мерења и документи бити сведочени за стварну пројектну опрему.

Типичан ФАТ може комбиновати физичку инспекцију, механички рад, електричну верификацију, провере секундарних функција и преглед докумената.

Пре почетка инспекције треба договорити тачан обим.

Ово је посебно важно за међународне ЕПЦ и комуналне пројекте, где спецификације купаца могу додати захтеве мимо уобичајене инспекције производње од стране произвођача.

Јасна ФАТ процедура помаже обема странама да одговоре на исто питање:

Шта се мора показати пре него што се опрема прихвати за отпрему?

Могу ли купци у иностранству да буду сведоци ВЦБ тестирању на даљину?

Да, тамо где то дозвољава аранжман пројекта, даљинска инспекција сведока може бити практична опција за међународне клијенте.

Уместо само слања фотографија готових производа, фабрика може да спроведе видео инспекцију уживо у којој купац прати договорени процес тестирања док инжењерско или продајно особље објашњава опрему и резултате испитивања.

За ДГГ Повер, даљинска инспекција се може координирати око стварног обима пројекта. Може укључити идентификацију опреме, визуелну инспекцију, демонстрације рада, одабране процедуре тестирања и потврду документа.

Тестирање сведока на даљину не замењује сваки облик инспекције треће стране или ФАТ-а на лицу места. Да ли је то довољно зависи од уговора и захтева купаца.

Али за пројекте у којима су међународна путовања незгодна, купцима може пружити много бољи увид у стварну опрему пре отпреме него само стандардни извештај о инспекцији.

Зашто су тестни записи важни након што разбијач напусти фабрику

Записи о фабричким испитивањима нису корисни само на дан испоруке.

Они такође могу да обезбеде основу за будуће пуштање у рад и одржавање.

На пример, ако се отпор главног кола поново мери током каснијег одржавања, оригинални фабрички резултат може пружити корисну историјску референцу. Механичке карактеристике, конфигурација контролера и оригинални документи о ожичењу могу послужити сличној сврси.

Ово ствара континуирани технички запис:

Производња → Фабричко испитивање → Испорука → Пуштање у рад → Рад → Одржавање

За опрему са дуготрајним напајањем, тај континуитет је драгоцен јер техничке одлуке донете годинама касније могу бити засноване на документованој историји опреме, а не на меморији.

Ин-хоусе тестирање и подршка пројекта ДГГ Повер-а

ДГГ Повер производи опрему за пренос и дистрибуцију средњег и високог напона и одржава сопствену могућност тестирања у фабрици.

За спољне вакуумске прекидаче, инспекција и тестирање се могу организовати у складу са моделом производа, важећим стандардом и спецификацијама купца. Ово може укључивати механички рад, верификацију изолације, проверу примарног кола, секундарне контролне функције и интелигентне функције где су укључене у конфигурацију.

За поруџбине пројекта, ДГГ Повер такође може координирати преглед техничке документације, фабричку инспекцију и тестирање сведока купаца у складу са договореним обимом.

Ово је посебно важно за ЕПЦ, комуналне и међународне тендерске пројекте, где се прекидач не оцењује само по изгледу или каталошким параметрима.

Циљ је повезати три ствари:

шта је наведено → шта је произведено → шта је верификовано пре отпреме.

Та веза је један од темеља поуздане реализације пројекта.

Често постављана питања: Фабричко тестирање спољног вакуумског прекидача

Који се тестови обично обављају на спољном вакуумском прекидачу пре испоруке?

Тачан програм рутинског тестирања зависи од модела прекидача, применљивог стандарда и спецификације пројекта. Фабричка верификација обично обухвата идентификацију опреме, механички рад, стање примарног кола, перформансе изолације, контролна кола и релевантне секундарне функције. Интелигентне функције се тестирају у складу са стварном конфигурацијом.

Да ли се врши испитивање типа на сваком прекидачу?

Не. Типска испитивања се генерално користе за верификацију дизајна производа или репрезентативне конфигурације и разликују се од рутинских или фабричких испитивања која се врше на произведеној опреми. Применљива документација за испитивање типа треба да буде усклађена са понуђеном конфигурацијом производа.

Зашто се мери отпор главног кола?

Мерење помаже да се провери стање примарне проводне путање, укључујући контакте и проводне везе. Ненормално висок отпор може указивати на проблем везе или контакта који захтева даљу истрагу.

Зашто је тест отпорности на фреквенцију снаге важан?

Он потврђује да изолациони систем може да издржи специфицирани тест наизменичне струје без квара или неприхватљивог прескакања под прописаним условима испитивања. Захтевани ниво испитивања зависи од номиналног нивоа изолације прекидача и применљивих спецификација.

Да ли су аутоматско поновно затварање и комуникација тестирани на сваком ВЦБ-у?

Не. Ове функције се примењују само када су укључене у конфигурацију производа. Интелигентно ВЦБ тестирање треба да одговара функцијама заштите, контролера и комуникације које су наручене за пројекат.

Могу ли купци да присуствују фабричким тестовима?

У зависности од уговора и пројектног аранжмана, купци могу учествовати путем ФАТ-а на лицу места или инспекције сведока на даљину. У идеалном случају, обим и критеријуми прихватања би требало да буду договорени пре тестирања.

Да ли треба чувати извештаје о фабричким испитивањима након пуштања у рад?

Да. Они могу пружити корисне основне информације за касније пуштање у рад, решавање проблема и одржавање и могу да подрже следљивост опреме током њеног радног века.

Закључак

Тестирање спољног вакуумског прекидача пре испоруке није у вези са стварањем најдуже могуће листе тестних ставки.

Прави циљ је да се провери да ли произведена опрема одговара договореној конфигурацији и да њене механичке, електричне и контролне функције обављају по потреби.

Комплетан процес квалитета стога повезује физичку инспекцију, механички рад, верификацију примарног кола, испитивање изолације, секундарне контролне провере и — где је применљиво — интелигентне функције заштите и комуникације.

Купци такође треба да јасно разликују доказе о типском испитивању и фабричко/рутинско тестирање испоручене опреме . Оба су вредна, али служе различитим сврхама.

За комуналне компаније, ЕПЦ извођаче и међународне купце пројеката, најкориснија фабричка инспекција је она која јасно одговара на три питања:

Да ли је ово опрема коју смо наручили?
Да ли ради исправно?
Да ли постоји документација која показује шта је верификовано пре отпреме?

Ако набављате спољне вакуумске прекидаче за подстаницу, надземни довод, индустријски систем или пројекат аутоматизације дистрибуције, пошаљите ДГГ Повер напон вашег система, називну струју, захтеве кратког споја, конфигурацију контролера, техничке спецификације и ФАТ захтеве. Наш тим може координирати конфигурацију производа и процес фабричке верификације у складу са потребама вашег пројекта.