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35kV真空遮断器耐電圧破壊解析 |絶縁不良レポート

ビュー: 0 著者: サイト編集者公開時刻: 2025-12-10 起源: サイト

35kV 真空サーキットブレーカーの電源周波数耐力障害の根本原因分析

2025 年 11 月、協力顧客から、定期的な電源周波数耐性テスト中に絶縁破壊の問題が報告されました。 ZW32-40.5 真空遮断器。フィードバックを受け取った後、DGG パワーの技術チームは状況を確認するために現場に到着し、機器が工場に戻った後に完全な根本原因調査を実施しました。

この記事では、故障のメカニズム、診断結果、修正措置、および製品の長期的な信頼性を確保するために実行される検証テストについて概要を説明します。

35kV 真空遮断器の故障

対象となるブレーカー（製造番号：25090009）は、2025年10月に製造されたもので、11月5日に顧客がA相遮断器の電源周波数耐量試験を実施しました。テスト中に、A 相が真空ギャップで故障しました。

位相の一貫性を検証するために、当社のオンサイトエンジニアは、お客様のテスト施設で B 相および C 相遮断器の誘電テストを実行しました。

C相は で1分間の耐久試験に合格しました 95 kV
B 相は で試験装置をトリップさせ、 92.89 kVで再びトリップしました。これは、 27.92 kV 電圧の再印加中に 真空絶縁経路の完全な破壊を示しています。

これらの結果は、複数の相が絶縁劣化を起こしている可能性があることを示唆しており、工場に戻っての分析が必要です。

11 月 21 日にブレーカーが返却されると、当社のエンジニアリングチームは完全な分解を実行しました。
初期の想定に反して、故障は 真空遮断器のギャップ内では発生しませんでした.

実際の故障箇所:

破損が発生しました。 真空遮断器とエポキシ絶縁ハウジングの間の樹脂が充填された界面で検査画像に示されているように、

耐電圧破壊解析

このブレーカーは「外部絶縁強化」設計のプロトタイプでした。真空遮断器の周囲に樹脂封止を追加し、高地地域での表面沿面現象のリスクを軽減しました。

ただし、分析では次のことがわかりました。

同じ機構が A 相に影響を与えているかどうかを確認するために、真空遮断器を取り外して検査しました。
結果は B 相の故障と一致しました。 故障は真空ギャップ内ではなく、樹脂で満たされた界面で発生しました。.

長期的な信頼性の確保と再発防止を図るため、以下の対策を講じています。

これらの措置により、製品の一貫性が向上し、さまざまな動作環境にわたって絶縁の信頼性が向上します。

修正作業の後、ブレーカーは 3 つの独立したテストプラットフォームを使用して電源周波数耐性テストを繰り返し実施し 、結果の妥当性を確認しました。

a) DGG 電力開閉装置ワークショップ – 絶縁耐力テストに合格
b) DGG 電力計器変圧器部門 – 絶縁耐力テストに合格
c) サードパーティの高電圧電気機器メーカー – 絶縁耐力テストに合格

すべてのテストで、ブレーカーが必要な絶縁性能レベルを満たし、それを超えていることが確認されました。

ZW32-40.5 絶縁不良

この事件は、固体絶縁体の製造、特に高圧真空スイッチギヤで使用される樹脂ポッティングプロセスにおける厳格な管理の重要性を浮き彫りにしました。故障はプロトタイプ構造に限定されましたが、学んだ教訓は、DGG パワーの断熱システムと製品の信頼性の継続的な最適化に直接貢献しました。

DGG パワーは、プロセス標準を強化し、改良された固体絶縁ポール設計の開発を加速することにより、世界中の公益事業者、産業ユーザー、および EPC 請負業者に安全で耐久性のある高性能 11 ～ 123kV 配電機器を提供することに引き続き取り組んでいます。

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