Buradasınız: Ev » Bloglar » Bloglar » 35kV Vakumlu Devre Kesici Dayanım Gerilimi Arıza Analizi | Yalıtım Arıza Raporu

35kV Vakumlu Devre Kesici Dayanım Gerilimi Arıza Analizi | Yalıtım Arıza Raporu

Görüntüleme: 0     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-12-10 Kaynak: Alan

Sor

35kV Vakumlu Devre Kesici Güç Frekansı Dayanım Arızasının Kök Neden Analizi

Kasım 2025'te, işbirliği yapan bir müşteri, bir cihazda rutin bir güç frekansı dayanım testi sırasında bir yalıtım arızası sorunu bildirdi. ZW32-40.5 vakumlu devre kesici . Geri bildirimi aldıktan sonra DGG Power teknik ekibi, durumu doğrulamak için sahaya geldi ve daha sonra ekipman fabrikamıza iade edildikten sonra tam bir temel neden araştırması gerçekleştirdi.

Bu makale, uzun vadeli ürün güvenilirliğini sağlamak için gerçekleştirilen arıza mekanizmasını, teşhis bulgularını, düzeltici eylemleri ve doğrulama testlerini özetlemektedir.


35kV vakumlu devre kesici arızası


1. Olayın Arka Planı

Etkilenen kesici (Seri No. 25090009) Ekim 2025'te üretildi. 5 Kasım'da müşteri, A fazı kesici üzerinde bir güç frekansı dayanım testi gerçekleştirdi. Test sırasında A fazı vakum boşluğunda başarısız oldu.

Faz tutarlılığını doğrulamak için saha mühendisimiz müşterinin test tesisinde B fazı ve C fazı kesiciler üzerinde dielektrik testler gerçekleştirdi:

  • C-fazı 1 dakikalık dayanım testini başarıyla geçti 95 kV'ta

  • B fazı, test ekipmanını 92,89 kV'ta açtı ve 27,92 kV'da tekrar tetikledi; bu, voltajın yeniden uygulanması sırasında vakum yalıtım yolunun tamamen bozulduğunu gösterir

Bu sonuçlar, birden fazla fazın izolasyon bozulmasına maruz kalabileceğini ve fabrikaya dönüş analizi gerektirebileceğini öne sürdü.


2. Sökme Sonrası Arıza Analizi

21 Kasım'da kırıcının iade edilmesinin ardından mühendislik ekibimiz tam bir sökme işlemi gerçekleştirdi.
İlk varsayımların aksine, arıza vakum kesici boşluğunun içinde meydana gelmedi.

Gerçek arıza yeri:

Arıza, vakum kesici ile epoksi yalıtım muhafazası arasındaki reçine dolu arayüzde meydana geldi.inceleme resimlerinde gösterildiği gibi,


dayanım gerilimi arıza analizi


İlgili kesici, 'geliştirilmiş dış yalıtım' tasarımının bir prototipiydi. Yüksek rakımlı bölgelerde yüzey kayması riskini azaltmak için vakum kesicinin etrafına reçine kapsülleme eklendi.

Ancak analiz şunu buldu:

  • Saklama bileşiğinin içinde hava kabarcıkları mevcuttu

  • Güç frekansı aşırı gerilimi altında elektrik alan konsantrasyonu boşlukların etrafında oluşan

  • Tekrarlanan dayanım testleri kısmi boşalmaya neden oldu, ağaç şeklinde mikro çatlaklara yol açan

  • Aşamalı bozulma, neden oldu dış yalıtımın bozulmasına

Aynı mekanizmanın A fazını etkileyip etkilemediğini doğrulamak için vakum kesici çıkarıldı ve incelendi.
Sonuç, B fazı arızasıyla eşleşti: arıza, vakum boşluğunun içinde değil, reçine dolu arayüzde meydana geldi.


3. DGG Power Tarafından Uygulanan Düzeltici Faaliyetler

Uzun vadeli güvenilirliği sağlamak ve tekrarı önlemek için aşağıdaki önlemler uygulanmıştır:

  1. Etkilenen kesici müşteri için yeniden monte edildi ve tamamen değiştirildi.

  2. Gelecekteki ürünler artık ek reçine kapsülleme işlemini içermeyecek.

  3. yeni nesil tamamen katı yalıtımlı direkler şu anda geliştirilme aşamasındadır .Uzun vadeli dielektrik performansını güçlendirmek için optimize edilmiş döküm işlemleri ve boşluk giderme tekniklerini takiben

Bu eylemler ürün tutarlılığını artırır ve çeşitli çalışma ortamlarında yalıtım güvenilirliğini artırır.


4. Yeniden Montajdan Sonra Test Doğrulamasına Dayanıklılık

Düzeltici çalışmanın ardından kesici, üç bağımsız test platformu kullanılarak tekrarlanan güç frekansı dayanım testlerine tabi tutuldu: sonuçların geçerliliğini sağlamak için

a) DGG Güç Anahtarlama Donanımı Atölyesi - dielektrik dayanım testini geçti
b) DGG Güç Aletleri Transformatör Bölümü - dielektrik dayanım testini geçti
c) Üçüncü taraf yüksek voltajlı elektrikli ekipman üreticisi - dielektrik dayanım testini geçti

Tüm testler, kesicinin gerekli yalıtım performansı seviyelerini karşıladığını ve aştığını doğruladı.


ZW32-40.5 yalıtım hatası


Çözüm

Bu olay, katı yalıtım üretiminde, özellikle de orta gerilim vakum şalt sisteminde kullanılan reçine kaplama işlemlerinde sıkı kontrolün önemini vurgulamaktadır. Başarısızlık bir prototip yapıyla sınırlı olsa da, alınan dersler DGG Power'ın yalıtım sistemlerini ve ürün güvenilirliğini sürekli olarak optimize etmesine doğrudan katkıda bulundu.

DGG Power, proses standartlarını iyileştirerek ve iyileştirilmiş katı yalıtımlı direk tasarımlarının geliştirilmesini hızlandırarak, dünya çapındaki kamu hizmetleri, endüstriyel kullanıcılar ve EPC yüklenicileri için güvenli, dayanıklı ve yüksek performanslı 11–123kV güç dağıtım ekipmanı sağlamaya kararlıdır.


Bu makaleyi beğendiyseniz ve DGG Power'ın daha fazla teknik içeriğini, vaka çalışmalarını ve güncellemelerini keşfetmek istiyorsanız, bizi sosyal medya platformlarımızdan takip etmekten çekinmeyin.
Dünya çapındaki mühendisler, ortaklar ve sektör profesyonelleriyle bağlantı kurmayı seviyoruz.

Takip ve desteğiniz bizim için gerçekten çok şey ifade ediyor; değerli bilgileri paylaşmaya ve daha güvenilir ürünler geliştirmeye devam etmek için bizi motive ediyor.


Tel: +86-57757576678
Telefon/WhatsApp: +86 13706870299
E-posta: dgg@dggpower.com

HIZLI BAĞLANTILAR

ÜRÜN KATEGORİSİ

ŞİMDİ BİZE ULAŞIN!
Telif Hakkı     2024  Denggao Electric Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.