35 kV-os vákuum-megszakító teljesítmény-frekvencia-tűrési hibájának kiváltó okának elemzése

2025 novemberében egy együttműködő ügyfél szigetelési meghibásodásról számolt be egy rutin tápfrekvencia-tűrési teszt során. ZW32-40.5 vákuum megszakító . A visszajelzések kézhezvétele után a DGG Power műszaki csapata a helyszínre érkezett, hogy ellenőrizze a helyzetet, majd a berendezés gyárunkba való visszaszállítása után teljes körű kivizsgálást végzett a kiváltó ok miatt.

Ez a cikk összefoglalja a meghibásodási mechanizmust, a diagnosztikai megállapításokat, a korrekciós intézkedéseket és a termék hosszú távú megbízhatóságának biztosítása érdekében elvégzett érvényesítési teszteket.

1. Az incidens háttere

Az érintett megszakítót (25090009 sorozatszámú) 2025 októberében gyártották. November 5-én az ügyfél az A-fázisú megszakítón teljesítmény-frekvencia-állósági tesztet hajtott végre. A teszt során az A-fázis meghibásodott a vákuumrésnél.

A fáziskonzisztencia ellenőrzésére helyszíni mérnökünk dielektromos teszteket végzett a B-fázisú és C-fázisú megszakítókon az ügyfél tesztüzemében:

• A C-fázis sikeresen teljesítette az 1 perces 95 kV- os ellenállási tesztet

• A B-fázis a 92,89 kV -nál és 27,92 kV -nál ismét kioldott feszültség újbóli alkalmazásakor, jelezve a vákuumszigetelés útjának teljes meghibásodását.

Ezek az eredmények azt sugallták, hogy egynél több fázis szenvedhetett szigetelésromlást, ami a gyárba való visszaállítást igényelte.

2. Hibaelemzés szétszerelés után

Miután a megszakítót november 21-én visszaküldték, mérnöki csapatunk teljes bontást hajtott végre.
A korai feltételezésekkel ellentétben a meghibásodás nem a vákuummegszakító résén belül történt.

Valós bontási hely:

A meghibásodás a vákuummegszakító és az epoxi szigetelő ház közötti gyantával töltött interfésznél történt , amint az az ellenőrzési képeken látható.

Az érintett megszakító a 'fokozott külső szigetelés' kialakítás prototípusa volt. A vákuum-megszakító körül gyanta tokozást helyeztek el, hogy csökkentsék a felület kúszásának kockázatát a nagy magasságú területeken.

Az elemzés azonban megállapította:

• Levegőbuborékok voltak jelen az edényben

• Tápfrekvenciás túlfeszültség alatt elektromos térkoncentráció képződik az üregek körül

• Az ismételt ellenállóképességi tesztek részleges kisülést okoztak , ami fa alakú mikrorepedésekhez vezetett

• A fokozatos károsodás eredményezte a külső szigetelés meghibásodását

Annak ellenőrzésére, hogy ugyanaz a mechanizmus befolyásolta-e az A fázist, a vákuummegszakítót eltávolították és megvizsgálták.
Az eredmény megegyezett a B-fázis meghibásodásával: meghibásodás a gyantával töltött felületen történt, nem a vákuumrésen belül.

3. A DGG Power által végrehajtott korrekciós intézkedések

A hosszú távú megbízhatóság biztosítása és a megismétlődés megelőzése érdekében a következő intézkedéseket hajtották végre:

1. Az érintett megszakítót újra összeszerelték és teljesen kicserélték az ügyfél számára.

2. A jövőbeni termékek már nem tartalmazzák a kiegészítő gyantakapszulázási eljárást.

3. A teljesen szilárd szigetelésű oszlopok új generációja jelenleg fejlesztés alatt áll , optimalizált öntési folyamatokat és hézagmentesítő technikákat követve a hosszú távú dielektromos teljesítmény javítása érdekében.

Ezek a tevékenységek javítják a termék konzisztenciáját és javítják a szigetelés megbízhatóságát a különböző működési környezetekben.

4. Összeszerelés után ellenáll a tesztellenőrzésnek

A korrekciós munka után a megszakító ismételt teljesítmény-frekvencia-tűrési teszteken esett át három független tesztelőplatformon az eredmények érvényességének biztosítása érdekében:

a) DGG teljesítménykapcsoló műhely – a dielektromos ellenállási teszt sikeres
b) a DGG Erőműszer-transzformátor részleg – a dielektromos ellenállási teszt sikeres.
c) Külső nagyfeszültségű elektromos berendezések gyártója – a dielektromos ellenállási teszt sikeres

Minden vizsgálat megerősítette, hogy a megszakító megfelel a szükséges szigetelési teljesítményszinteknek, és meghaladta azokat.

Következtetés

Ez az incidens rávilágít a szigorú ellenőrzés fontosságára a szilárd szigetelés gyártásában, különösen a középfeszültségű vákuumkapcsoló berendezésekben használt gyanta-beöntési eljárásokban. Míg a hiba egy prototípus szerkezetre korlátozódott, a levont tanulságok közvetlenül hozzájárultak ahhoz, hogy a DGG Power folyamatosan optimalizálja a szigetelőrendszereket és a termék megbízhatóságát.

Az eljárási szabványok javításával és a továbbfejlesztett szilárd szigetelésű oszlopok kialakításának felgyorsításával a DGG Power továbbra is elkötelezett amellett, hogy biztonságos, tartós és nagy teljesítményű 11–123 kV-os áramelosztó berendezéseket szállítson közművek, ipari felhasználók és EPC-vállalkozók számára világszerte.

Ha tetszett ez a cikk, és további műszaki tartalmakat, esettanulmányokat és frissítéseket szeretne felfedezni a DGG Powertől, kövessen minket közösségi média platformjainkon.
Szeretünk kapcsolatot teremteni mérnökökkel, partnerekkel és iparági szakemberekkel szerte a világon.

Az Ön követése és támogatása valóban sokat jelent számunkra – ez arra ösztönöz bennünket, hogy továbbra is megosszuk az értékes tudást, és még megbízhatóbb termékeket építsünk.

• LinkedIn : linkedin.com/company/dggpower

• Facebook : facebook.com/dggpower

• Instagram : instagram.com/dggpower1996

• YouTube : https://www.youtube.com/@DGGPower1996