Anda di sini: Rumah » Blog » Blog » Pemutus Litar Vakum 35kV Menahan Analisis Kerosakan Voltan | Laporan Kegagalan Penebat

Pemutus Litar Vakum 35kV Menahan Analisis Kerosakan Voltan | Laporan Kegagalan Penebat

Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2025-12-10 Asal: tapak

Tanya

Analisis Punca Punca Pemutus Litar Vakum 35kV Frekuensi Kuasa Menahan Kegagalan

Pada November 2025, pelanggan yang bekerjasama melaporkan isu kerosakan penebat semasa ujian tahan frekuensi kuasa rutin pada Pemutus litar vakum ZW32-40.5 . Selepas menerima maklum balas, pasukan teknikal DGG Power tiba di tapak untuk mengesahkan keadaan dan kemudian menjalankan siasatan punca sepenuhnya selepas peralatan dikembalikan ke kilang kami.

Artikel ini meringkaskan mekanisme kegagalan, penemuan diagnostik, tindakan pembetulan dan ujian pengesahan yang dilakukan untuk memastikan kebolehpercayaan produk jangka panjang.

Kegagalan pemutus litar vakum 35kV

1. Latar Belakang Kejadian

Pemutus yang terjejas (No. Siri 25090009) telah dikeluarkan pada Oktober 2025. Pada 5 November, pelanggan melakukan ujian tahan frekuensi kuasa pada pencelah fasa A. Semasa ujian, fasa A gagal pada jurang vakum.

Untuk mengesahkan ketekalan fasa, jurutera di tapak kami melakukan ujian dielektrik pada pencelah fasa B dan fasa C dalam kemudahan ujian pelanggan:

Fasa C berjaya melepasi ujian tahan 1 minit pada 95 kV
Fasa B menyebabkan peralatan ujian tersandung pada 92.89 kV , dan tersandung sekali lagi pada 27.92 kV semasa penggunaan semula voltan, menunjukkan kerosakan lengkap laluan penebat vakum

Keputusan ini mencadangkan bahawa lebih daripada satu fasa mungkin mengalami kemerosotan penebat, yang memerlukan analisis kembali ke kilang.

2. Analisis Kegagalan Selepas Pembongkaran

Sebaik sahaja pemutus itu dikembalikan pada 21 November, pasukan kejuruteraan kami melakukan pembongkaran sepenuhnya.
Bertentangan dengan andaian awal, pecahan tidak berlaku di dalam jurang pencelah vakum.

Lokasi pecahan sebenar:

Kegagalan berlaku pada antara muka yang dipenuhi resin antara pencelah vakum dan perumah penebat epoksi , seperti yang ditunjukkan dalam imej pemeriksaan.

menahan analisis kerosakan voltan

Pemutus yang terlibat ialah prototaip untuk reka bentuk 'penebat luaran yang dipertingkatkan'. Enkapsulasi resin telah ditambah di sekeliling pencelah vakum untuk mengurangkan risiko rayapan permukaan di kawasan altitud tinggi.

Walau bagaimanapun, analisis mendapati:

Gelembung udara terdapat di dalam sebatian pasu
Di bawah overvoltage frekuensi kuasa, kepekatan medan elektrik terbentuk di sekitar lompang
Ujian tahan yang berulang menyebabkan pelepasan separa , yang membawa kepada rekahan mikro berbentuk pokok
Kemerosotan progresif mengakibatkan kerosakan penebat luaran

Untuk mengesahkan sama ada mekanisme yang sama menjejaskan fasa A, pencelah vakum telah dikeluarkan dan diperiksa.
Hasilnya sepadan dengan kegagalan fasa B: kerosakan berlaku dalam antara muka yang dipenuhi resin, bukan di dalam celah vakum.

3. Tindakan Pembetulan yang Dilaksanakan oleh DGG Power

Untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dan mencegah berulang, langkah-langkah berikut telah dilaksanakan:

Pemutus yang terjejas telah dipasang semula dan diganti sepenuhnya untuk pelanggan.
Produk masa depan tidak lagi akan memasukkan proses pengkapsulan resin tambahan.
Generasi baharu tiang bertebat pepejal sepenuhnya kini sedang dibangunkan , berikutan proses tuangan yang dioptimumkan dan teknik penyingkiran lompang untuk mengukuhkan prestasi dielektrik jangka panjang.

Tindakan ini meningkatkan konsistensi produk dan meningkatkan kebolehpercayaan penebat merentas pelbagai persekitaran operasi.

4. Menahan Pengesahan Ujian Selepas Pemasangan Semula

Selepas kerja pembetulan, pemutus menjalani ujian tahan kekerapan kuasa berulang menggunakan tiga platform ujian bebas untuk memastikan kesahihan keputusan:

a) Bengkel Alat Suis Kuasa DGG – ujian tahan dielektrik lulus
b) Bahagian Transformer Instrumen Kuasa DGG – ujian tahan dielektrik lulus
c) Pengilang peralatan elektrik voltan tinggi pihak ketiga – ujian tahan dielektrik lulus

Semua ujian mengesahkan bahawa pemutus memenuhi dan melebihi tahap prestasi penebat yang diperlukan.

kegagalan penebat ZW32-40.5

Kesimpulan

Insiden ini menyerlahkan kepentingan kawalan ketat dalam pembuatan penebat pepejal, terutamanya dalam proses pasu resin yang digunakan dalam suis vakum voltan sederhana. Walaupun kegagalan itu terhad kepada struktur prototaip, pengajaran yang dipelajari telah menyumbang secara langsung kepada pengoptimuman berterusan sistem penebat dan kebolehpercayaan produk DGG Power.

Dengan mempertingkatkan piawaian proses dan mempercepatkan pembangunan reka bentuk tiang terlindung pepejal yang dipertingkatkan, DGG Power kekal komited untuk menyampaikan peralatan pengagihan kuasa 11–123kV yang selamat, tahan lama dan berprestasi tinggi untuk utiliti, pengguna industri dan kontraktor EPC di seluruh dunia.

Jika anda menyukai artikel ini dan ingin meneroka lebih banyak kandungan teknikal, kajian kes dan kemas kini daripada DGG Power, sila ikuti kami di platform media sosial kami.
Kami suka berhubung dengan jurutera, rakan kongsi dan profesional industri di seluruh dunia.

Pengikutan dan sokongan anda amat bermakna bagi kami—ia mendorong kami untuk terus berkongsi pengetahuan yang berharga dan membina produk yang lebih dipercayai.