Analiza pierwotnej przyczyny awarii wytrzymywania częstotliwości zasilania wyłącznika próżniowego 35 kV

W listopadzie 2025 roku współpracujący klient zgłosił problem z przebiciem izolacji podczas rutynowego testu wytrzymywania częstotliwości sieciowej na a Wyłącznik próżniowy ZW32-40.5 . Po otrzymaniu informacji zwrotnej zespół techniczny DGG Power przybył na miejsce, aby zweryfikować sytuację, a następnie przeprowadził pełne dochodzenie w sprawie pierwotnej przyczyny po zwróceniu sprzętu do naszej fabryki.

W tym artykule podsumowano mechanizm awarii, ustalenia diagnostyczne, działania naprawcze i testy walidacyjne przeprowadzone w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności produktu.

1. Tło zdarzenia

Wyłącznik, którego dotyczy problem (nr seryjny 25090009) został wyprodukowany w październiku 2025 r. 5 listopada klient przeprowadził test wytrzymywania częstotliwości sieciowej przerywacza fazy A. Podczas testu wystąpiła awaria fazy A w szczelinie próżniowej.

Aby zweryfikować zgodność faz, nasz inżynier na miejscu przeprowadził testy dielektryczne wyłączników fazy B i C w ośrodku testowym klienta:

• Faza C pomyślnie przeszła 1-minutową próbę wytrzymałościową przy 95 kV

• Faza B wyłączyła sprzęt testowy przy napięciu 92,89 kV i wyłączyła się ponownie przy napięciu 27,92 kV podczas ponownego przyłożenia napięcia, wskazując całkowite uszkodzenie ścieżki izolacji próżniowej

Wyniki te sugerują, że więcej niż jedna faza mogła ulec degradacji izolacji, co wymagało analizy przy powrocie do fabryki.

2. Analiza awarii po demontażu

Po zwróceniu młota 21 listopada nasz zespół inżynierów przeprowadził całkowity demontaż.
Wbrew wcześniejszym przypuszczeniom do przebicia nie doszło wewnątrz szczeliny przerywacza próżniowego.

Rzeczywista lokalizacja awarii:

Awaria wystąpiła na wypełnionym żywicą styku pomiędzy przerywaczem próżni a obudową izolacyjną z żywicy epoksydowej , jak pokazano na obrazach kontrolnych.

Wyłącznik, którego dotyczył, był prototypem projektu „ulepszonej izolacji zewnętrznej”. Wokół przerywacza próżni dodano kapsułkowanie żywicy, aby zmniejszyć ryzyko pełzania powierzchniowego w obszarach położonych na dużych wysokościach.

Jednak analiza wykazała:

• Wewnątrz masy do zalewania znajdowały się pęcherzyki powietrza

• Pod wpływem przepięcia o częstotliwości sieciowej koncentracja pola elektrycznego wokół pustych przestrzeni tworzy się

• Powtarzane testy wytrzymałościowe spowodowały wyładowania niezupełne , prowadzące do mikropęknięć w kształcie drzewa

• Postępujące niszczenie spowodowało uszkodzenie izolacji zewnętrznej

Aby potwierdzić, czy ten sam mechanizm miał wpływ na fazę A, wymontowano i skontrolowano przerywacz próżniowy.
Wynik odpowiadał awarii fazy B: awaria nastąpiła w obszarze wypełnionym żywicą, a nie wewnątrz szczeliny próżniowej.

3. Działania naprawcze wdrożone przez DGG Power

Aby zapewnić długoterminową niezawodność i zapobiec ponownemu wystąpieniu, wdrożono następujące środki:

1. Uszkodzony młot został ponownie zmontowany i całkowicie wymieniony dla klienta.

2. Przyszłe produkty nie będą już obejmować dodatkowego procesu kapsułkowania żywicą.

3. Obecnie opracowywana jest nowa generacja całkowicie izolowanych słupów , wykorzystująca zoptymalizowane procesy odlewania i techniki eliminacji pustych przestrzeni w celu wzmocnienia długoterminowej wydajności dielektrycznej.

Działania te zwiększają spójność produktu i poprawiają niezawodność izolacji w różnych środowiskach operacyjnych.

4. Wytrzymać weryfikację testową po ponownym montażu

Po pracach naprawczych wyłącznik przeszedł wielokrotne badania wytrzymałościowe na częstotliwość sieciową na trzech niezależnych platformach badawczych , aby zapewnić wiarygodność wyników:

a) Warsztat Rozdzielnic Energetycznych DGG – zaliczony test wytrzymałości dielektrycznej
b) DGG Power Instruments Transformer Division – zaliczony test wytrzymałości dielektrycznej
c) Zewnętrzny producent sprzętu elektrycznego wysokiego napięcia – zaliczony test wytrzymałości dielektrycznej

Wszystkie testy potwierdziły, że wyłącznik osiągnął i przekroczył wymagane poziomy wydajności izolacji.

Wniosek

Ten incydent uwydatnia znaczenie ścisłej kontroli w produkcji izolacji stałej, szczególnie w procesach zalewania żywicą stosowanych w rozdzielnicach próżniowych średniego napięcia. Chociaż awaria ograniczała się do prototypowej konstrukcji, wyciągnięte wnioski bezpośrednio przyczyniły się do ciągłej optymalizacji systemów izolacyjnych i niezawodności produktów przez DGG Power.

Udoskonalając standardy procesowe i przyspieszając rozwój ulepszonych konstrukcji słupów w izolacji stałej, DGG Power w dalszym ciągu angażuje się w dostarczanie bezpiecznego, trwałego i wydajnego sprzętu do dystrybucji energii 11–123 kV dla przedsiębiorstw użyteczności publicznej, użytkowników przemysłowych i wykonawców EPC na całym świecie.

Jeśli spodobał Ci się ten artykuł i chciałbyś poznać więcej treści technicznych, studiów przypadków i aktualizacji DGG Power, możesz śledzić nas na naszych platformach społecznościowych.
Uwielbiamy kontaktować się z inżynierami, partnerami i profesjonalistami z branży na całym świecie.

Wasze obserwacje i wsparcie naprawdę wiele dla nas znaczą – motywują nas do dalszego dzielenia się cenną wiedzą i tworzenia jeszcze bardziej niezawodnych produktów.

• Linkedin : linkedin.com/company/dggpower

• Facebooku : facebook.com/dggpower

• Instagram : instagram.com/dggpower1996

• YouTube : https://www.youtube.com/@DGGPower1996