Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 10-12-2025 Herkomst: Locatie
In november 2025 meldde een samenwerkende klant een probleem met de isolatie tijdens een routinematige stroomfrequentietest op een ZW32-40.5 vacuümstroomonderbreker . Na ontvangst van de feedback kwam het technische team van DGG Power ter plaatse om de situatie te verifiëren en voerde later een volledig onderzoek naar de hoofdoorzaak uit nadat de apparatuur was teruggestuurd naar onze fabriek.
Dit artikel geeft een samenvatting van het faalmechanisme, de diagnostische bevindingen, corrigerende maatregelen en validatietests die zijn uitgevoerd om de betrouwbaarheid van het product op de lange termijn te garanderen.
De betrokken stroomonderbreker (serienr. 25090009) werd geproduceerd in oktober 2025. Op 5 november voerde de klant een netfrequentiebestendigheidstest uit op de A-fase-onderbreker. Tijdens de test faalde de A-fase bij de vacuümspleet.
Om de faseconsistentie te verifiëren, heeft onze ingenieur ter plaatse diëlektrische tests uitgevoerd op de B-fase- en C-fase-onderbrekers in de testfaciliteit van de klant:
De C-fase heeft met succes de 1-minuut-weerstandstest bij 95 kV doorstaan
De B-fase schakelde de testapparatuur uit bij 92,89 kV en schakelde opnieuw uit bij 27,92 kV tijdens het opnieuw aanleggen van de spanning, wat wijst op een volledige storing van het vacuümisolatiepad
Deze resultaten suggereerden dat meer dan één fase mogelijk te maken had met isolatiedegradatie, waardoor een terugkeer-naar-fabrieksanalyse nodig was.
Nadat de sloophamer op 21 november was teruggekeerd, voerde ons technische team een volledige demontage uit.
In tegenstelling tot eerdere aannames vond de storing niet plaats binnen de opening van de vacuümonderbreker.
Werkelijke pechlocatie:
De storing deed zich voor op het met hars gevulde grensvlak tussen de vacuümonderbreker en de epoxy-isolerende behuizing , zoals weergegeven in de inspectiebeelden.
De betrokken breker was een prototype voor een 'verbeterde externe isolatie'-ontwerp. Rond de vacuümonderbreker werd harsinkapseling toegevoegd om het risico van oppervlaktekruip in gebieden op grote hoogte te verminderen.
Uit de analyse bleek echter:
Er waren luchtbellen aanwezig in de potgrond
Bij overspanning op de netfrequentie vormde zich een elektrische veldconcentratie rond de holtes
Herhaalde weerstandstests veroorzaakten een gedeeltelijke ontlading , wat leidde tot boomvormige microscheurtjes
Geleidelijke verslechtering resulteerde in een defect aan de externe isolatie
Om te bevestigen of hetzelfde mechanisme de A-fase beïnvloedde, werd de vacuümonderbreker verwijderd en geïnspecteerd.
Het resultaat kwam overeen met het falen van de B-fase: er vond een storing plaats in het met hars gevulde grensvlak, niet in de vacuümspleet.
Om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen en herhaling te voorkomen, zijn de volgende maatregelen geïmplementeerd:
De betreffende stroomonderbreker is voor de klant opnieuw in elkaar gezet en volledig vervangen.
Toekomstige producten zullen niet langer het aanvullende harsinkapselingsproces omvatten.
Een nieuwe generatie volledig solide geïsoleerde palen is nu in ontwikkeling , volgens geoptimaliseerde gietprocessen en technieken voor het elimineren van lege ruimten om de diëlektrische prestaties op de lange termijn te versterken.
Deze acties verbeteren de productconsistentie en verbeteren de betrouwbaarheid van de isolatie in verschillende bedrijfsomgevingen.
Na corrigerende werkzaamheden onderging de onderbreker herhaaldelijk tests op de netfrequentie, waarbij gebruik werd gemaakt van drie onafhankelijke testplatforms om de geldigheid van de resultaten te garanderen:
a) DGG Power Switchgear Workshop – diëlektrische weerstandstest geslaagd
b) DGG Power Instrument Transformer Division – diëlektrische weerstandstest geslaagd
c) Externe fabrikant van elektrische hoogspanningsapparatuur – diëlektrische weerstandstest geslaagd
Alle tests bevestigden dat de breker voldeed aan de vereiste isolatieprestatieniveaus en deze zelfs overtrof.
Dit incident benadrukt het belang van strikte controle bij de productie van vaste isolatiematerialen, vooral bij harsingietprocessen die worden gebruikt in middenspanningsvacuümschakelapparatuur. Hoewel de mislukking beperkt bleef tot een prototypestructuur, hebben de geleerde lessen rechtstreeks bijgedragen aan de voortdurende optimalisatie van isolatiesystemen en productbetrouwbaarheid door DGG Power.
Door de processtandaarden te verbeteren en de ontwikkeling van verbeterde solide geïsoleerde mastontwerpen te versnellen, blijft DGG Power zich inzetten voor het leveren van veilige, duurzame en krachtige 11-123kV stroomdistributieapparatuur voor nutsbedrijven, industriële gebruikers en EPC-aannemers wereldwijd.
Als u dit artikel leuk vond en meer technische inhoud, casestudy's en updates van DGG Power wilt ontdekken, kunt u ons volgen op onze sociale mediaplatforms.
We houden ervan om contact te maken met ingenieurs, partners en professionals uit de industrie over de hele wereld.
Uw volgers en steun betekenen echt veel voor ons: het motiveert ons om waardevolle kennis te blijven delen en nog betrouwbaardere producten te blijven bouwen.
LinkedIn : linkedin.com/company/dggpower
Facebook : facebook.com/dggpower
Instagram : instagram.com/dggpower1996
YouTube : https://www.youtube.com/@DGGPower1996
