35kV Vakuum Açarının Güc Tezliyinə Dözümlü Xətasının Əsas Səbəblərinin Təhlili

2025-ci ilin noyabrında əməkdaşlıq edən müştəri, elektrik tezliyi üzrə müntəzəm elektrik müqaviməti sınağı zamanı izolyasiyanın nasazlığı barədə məlumat verdi. ZW32-40.5 vakuum açarı . Geribildirim aldıqdan sonra DGG Power-in texniki qrupu vəziyyəti yoxlamaq üçün hadisə yerinə gəldi və avadanlıqlar zavodumuza qaytarıldıqdan sonra tam əsas səbəb araşdırması apardı.

Bu məqalə məhsulun uzunmüddətli etibarlılığını təmin etmək üçün uğursuzluq mexanizmini, diaqnostik tapıntıları, düzəldici tədbirləri və yoxlama testlərini ümumiləşdirir.

1. Hadisənin tarixi

Təsirə məruz qalan açar (Serial No 25090009) 2025-ci ilin oktyabrında istehsal edilib. Noyabrın 5-də müştəri A fazalı kəsicidə güc tezliyinin dayanma testini həyata keçirdi. Test zamanı A-fazası vakuum boşluğunda uğursuz oldu.

Faza ardıcıllığını yoxlamaq üçün, bizim mühəndisimiz müştərinin sınaq qurğusunda B-faza və C-faza kəsicilərində dielektrik sınaqları həyata keçirdi:

• C-faza -də 1 dəqiqəlik dayanıqlılıq testindən uğurla keçdi 95 kV

• B-fazası sınaq avadanlığını 92,89 kV -da söndürdü və 27,92 kV -da yenidən işə düşdü, bu gərginliyin yenidən tətbiqi zamanı , vakuum izolyasiya yolunun tam pozulduğunu göstərir.

Bu nəticələr göstərirdi ki, birdən çox faza izolyasiyanın deqradasiyasına məruz qalmış ola bilər və bu, zavoddan analiz tələb edir.

2. Söküldükdən sonra nasazlıqların təhlili

Noyabrın 21-də açar geri qaytarıldıqdan sonra mühəndis komandamız tam sökülmə əməliyyatı həyata keçirdi.
Əvvəlki fərziyyələrin əksinə olaraq, qəza vakuum kəsici boşluğunun içərisində baş vermədi.

Faktiki qəza yeri:

nasazlıq vakuum kəsicisi ilə epoksi izolyasiya korpusu arasındakı qatranla doldurulmuş interfeysdə baş verdi.Təftiş şəkillərində göstərildiyi kimi,

İştirak edən kəsici 'təkmilləşdirilmiş xarici izolyasiya' dizaynının prototipi idi. Yüksək hündürlükdə ərazilərdə səthin sürüşməsi riskini azaltmaq üçün vakuum kəsicinin ətrafına qatran kapsulyasiyası əlavə edilmişdir.

Bununla belə, analiz aşkar etdi:

• Çömçənin içərisində hava kabarcıkları var idi

• Güc tezliyi həddindən artıq gərginlik altında, elektrik sahəsinin konsentrasiyası meydana gəldi boşluqların ətrafında

• Təkrarlanan dözümlülük testləri qismən boşalmaya səbəb olub , ağac şəkilli mikro çatlara səbəb olub

• Proqressiv pisləşmə ilə nəticələndi xarici izolyasiyanın pozulması

Eyni mexanizmin A-fazasına təsir edib-etmədiyini təsdiqləmək üçün vakuum kəsici çıxarıldı və yoxlanıldı.
Nəticə B fazasının uğursuzluğuna uyğun gəldi: qırılma vakuum boşluğunda deyil, qatranla doldurulmuş interfeysdə baş verdi..

3. DGG Power tərəfindən həyata keçirilən islahedici tədbirlər

Uzunmüddətli etibarlılığı təmin etmək və təkrarlanmanın qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər həyata keçirilmişdir:

1. Təsirə məruz qalan açar yenidən yığılıb və müştəri üçün tam dəyişdirilib.

2. Gələcək məhsullara əlavə qatran kapsülləmə prosesi artıq daxil olmayacaq.

3. tam möhkəm izolyasiya edilmiş dirəklərin yeni nəsli hazırlanıb .Uzunmüddətli dielektrik performansını gücləndirmək üçün optimallaşdırılmış tökmə prosesləri və boşluqların aradan qaldırılması üsullarından sonra

Bu tədbirlər məhsulun ardıcıllığını artırır və müxtəlif əməliyyat mühitlərində izolyasiyanın etibarlılığını artırır.

4. Yenidən Quraşdırıldıqdan Sonra Test Yoxlamasına dözün

Düzəliş işindən sonra, açar üç müstəqil sınaq platformasından istifadə edərək təkrar güc tezliyi müqavimət testlərindən keçdi: nəticələrin etibarlılığını təmin etmək üçün

a) DGG Güc Ötürücü Atelyesi – dielektrik müqavimət testindən keçdi
b) DGG Güc Aləti Transformator Bölməsi – dielektrik dayanıqlılıq testindən keçdi
c) Üçüncü tərəf yüksək gərginlikli elektrik avadanlığı istehsalçısı – dielektrik dayanıqlılıq testindən keçdi

Bütün sınaqlar kəsicinin tələb olunan izolyasiya performans səviyyələrinə cavab verdiyini və aşdığını təsdiqlədi.

Nəticə

Bu hadisə bərk izolyasiya istehsalında, xüsusən də orta gərginlikli vakuum keçid cihazlarında istifadə olunan qatran qablaşdırma proseslərində ciddi nəzarətin vacibliyini vurğulayır. Uğursuzluq bir prototip strukturla məhdudlaşsa da, öyrənilən dərslər birbaşa DGG Power-ın izolyasiya sistemlərinin davamlı optimallaşdırılmasına və məhsulun etibarlılığına kömək etdi.

Proses standartlarını təkmilləşdirmək və təkmil bərk izolyasiyalı dirək dizaynlarının inkişafını sürətləndirməklə, DGG Power dünya üzrə kommunal xidmətlər, sənaye istifadəçiləri və EPC podratçılar üçün təhlükəsiz, davamlı və yüksək məhsuldarlıqlı 11–123 kV enerji paylayıcı avadanlığı təqdim etmək öhdəliyinə sadiq qalır.

Bu məqalədən zövq aldınızsa və DGG Power-dan daha çox texniki məzmun, nümunə araşdırmaları və yenilikləri öyrənmək istəyirsinizsə, sosial media platformalarımızda bizi izləməkdən çekinmeyin.
Biz bütün dünyada mühəndislər, tərəfdaşlar və sənaye peşəkarları ilə əlaqə yaratmağı sevirik.

İzləməniz və dəstəyiniz bizim üçün həqiqətən çox şey deməkdir - bu, bizi dəyərli bilikləri paylaşmağa və daha etibarlı məhsullar yaratmağa davam etməyə sövq edir.

• LinkedIn : linkedin.com/company/dggpower

• Facebook : facebook.com/dggpower

• Instagram : instagram.com/dggpower1996

• YouTube : https://www.youtube.com/@DGGPower1996