Анализ на първопричината за издържане на повреда на вакуумен прекъсвач на мощността от 35kV

През ноември 2025 г. съдействащ клиент съобщи за проблем с повреда на изолацията по време на рутинен тест за издръжливост на честотата на захранване на ZW32-40.5 вакуумен прекъсвач . След получаване на обратната връзка, техническият екип на DGG Power пристигна на място, за да провери ситуацията и по-късно проведе пълно разследване на първопричината, след като оборудването беше върнато в нашата фабрика.

Тази статия обобщава механизма на повреда, диагностичните констатации, коригиращите действия и тестовете за валидиране, извършени за осигуряване на дългосрочна надеждност на продукта.

1. Предистория на инцидента

Засегнатият прекъсвач (сериен номер 25090009) е произведен през октомври 2025 г. На 5 ноември клиентът извърши тест за издръжливост на честотата на мощността на прекъсвача на A-фаза. По време на теста A-фазата се провали във вакуумната междина.

За да провери съответствието на фазите, нашият инженер на място извърши диелектрични тестове на прекъсвачите на B-фаза и C-фаза в тестовото съоръжение на клиента:

• C-фазата успешно премина 1-минутния тест за издръжливост при 95 kV

• B-фаза задейства тестовото оборудване при 92,89 kV и отново задейства при 27,92 kV по време на повторно подаване на напрежение, което показва пълно разпадане на пътя на вакуумната изолация

Тези резултати предполагат, че повече от една фаза може да е претърпяла влошаване на изолацията, което изисква анализ на връщане към завода.

2. Анализ на повредата след разглобяване

След като прекъсвачът беше върнат на 21 ноември, нашият инженерен екип извърши пълно разглобяване.
Противно на ранните предположения, повредата не е настъпила вътре в празнината на вакуумния прекъсвач.

Действително местоположение на повреда:

Повредата е възникнала в напълнената със смола граница между вакуумния прекъсвач и корпуса с епоксидна изолация , както е показано на изображенията от проверката.

Включеният прекъсвач беше прототип за дизайн с 'подобрена външна изолация'. Около вакуумния прекъсвач беше добавено капсулиране със смола, за да се намали рискът от повърхностно пълзене в райони с голяма надморска височина.

Въпреки това анализът установи:

• Вътре в сместа за заливане имаше въздушни мехурчета

• При пренапрежение на захранващата честота се образува концентрация на електрическо поле около кухините

• Повтарящите се тестове за издръжливост предизвикаха частично разреждане , водещо до микропукнатини във формата на дърво

• Прогресивното влошаване доведе до повреда на външната изолация

За да се потвърди дали същият механизъм е засегнал А-фазата, вакуумният прекъсвач беше отстранен и инспектиран.
Резултатът съответства на повредата на B-фаза: повреда е настъпила в интерфейса, изпълнен със смола, а не във вакуумната междина.

3. Коригиращи действия, въведени от DGG Power

За да се осигури дългосрочна надеждност и да се предотврати рецидив, са приложени следните мерки:

1. Засегнатият прекъсвач е сглобен отново и напълно заменен за клиента.

2. Бъдещите продукти вече няма да включват допълнителен процес на капсулиране със смола.

3. В момента се разработва ново поколение напълно изолирани стълбове , следвайки оптимизирани процеси на леене и техники за елиминиране на кухини за подобряване на дългосрочните диелектрични характеристики.

Тези действия подобряват последователността на продукта и подобряват надеждността на изолацията в различни работни среди.

4. Издържайте проверка на тест след повторно сглобяване

След коригираща работа, прекъсвачът е подложен на многократни тестове за издръжливост на честотата на мощността, използвайки три независими тестови платформи, за да се гарантира валидността на резултатите:

a) DGG Power Switchear Workshop – тестът за издръжливост на диелектрик е преминат
b) DGG Power Instrument Transformer Division – тестът за издръжливост на диелектрик е преминат
c) Трета страна производител на електрическо оборудване за високо напрежение – тестът за издръжливост на диелектрик е преминат

Всички тестове потвърдиха, че прекъсвачът отговаря и надвишава изискваните нива на изолационни характеристики.

Заключение

Този инцидент подчертава значението на стриктния контрол при производството на твърда изолация, особено при процесите на заливане със смола, използвани във вакуумни комутационни апарати за средно напрежение. Въпреки че повредата беше ограничена до прототипна структура, научените уроци допринесоха пряко за продължаващото оптимизиране на изолационните системи и надеждността на продукта от DGG Power.

Чрез подобряване на стандартите за процеси и ускоряване на разработването на подобрени дизайни на стълбове с твърда изолация, DGG Power остава ангажирана с доставянето на безопасно, издръжливо и високоефективно 11–123kV електроразпределително оборудване за комунални услуги, индустриални потребители и EPC изпълнители по целия свят.

Ако сте харесали тази статия и бихте искали да проучите повече техническо съдържание, казуси и актуализации от DGG Power, не се колебайте да ни последвате в нашите социални медийни платформи.
Обичаме да се свързваме с инженери, партньори и професионалисти в индустрията по целия свят.

Вашето следване и подкрепа наистина означават много за нас — това ни мотивира да продължим да споделяме ценни знания и да създаваме още по-надеждни продукти.

• LinkedIn : linkedin.com/company/dggpower

• Фейсбук : facebook.com/dggpower

• Instagram : instagram.com/dggpower1996

• YouTube : https://www.youtube.com/@DGGPower1996